[实用新型]轨道衡重轨的刨直角偏刃刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道衡重轨的加工刀具，具体说，涉及一种轨道衡重轨的刨直角偏刃刀。

背景技术

从2001起，计量处对使用的所有轨道衡进行技术改造。每台轨道衡的安装都需要加工配套重轨。重轨是在B665型牛头刨床上刨削完成的。起初完成一台轨道衡配套重轨加工任务耗时费力，加班加点方可在要求时限内完成任务。另外在使用过程中，一旦重轨断裂，因加工效率低，在时限内无法完成抢修任务，影响轨道衡正常运行，影响过磅。因此，如何提高加工效率就是当务之急了。

分析重轨加工效率低的原因是：一方面因重轨加工余量大；另一方面是重轨材质硬度高，切削时产生的切削力大和切削热高。刀具在高温、高压作用下，刀具磨损快，限制了切削速度的提高和切削深度的加大，使得加工效率低。要解决这一问题，必须从提高刀具的切削性能入手，达到提高切削用量的目的，使加工效率提高。

如图1所示，是现有技术中偏刃刀的结构图。如图2所示，是现有技术中刨垂直面偏刃刀正交平面参考系的静止角度参数图。

偏刃刀的结构包括：偏刃刀刀杆1和偏刃刀刀头2，偏刃刀刀头2设置在偏刃刀刀杆1的端部；偏刃刀刀杆1用于装夹，偏刃刀刀头2用于切削。偏刃刀的主要参数如表1所示。

表1  偏刃刀的主要参数

切削刀具的主要参数的定义及作用如下：

（1）前角γ：在主截面内，前刀面与基面之间的夹角。前角大主要作用是使刨刀锋利、切削省力；减少切削变形，并使切屑顺利排除。

（2）主后角α：在主截面内，主后刀面与切削平面间的夹角。后角的作用是减少刨刀后面与工件的摩擦。后角的大小表示后刀面离开加工表面的倾斜程度。

（3）主偏角φ：主切削刃在基面上的投影，与走刀方向之间的夹角。主偏角的主要作用是改变主切削刃与刀头的受力情况和散热情况。

（4）副偏角φ₁：副切削刃在基面上的投影与背离走刀方向之间的夹角。副偏角的主要作用是改变副切削刃和已加工表面的摩擦，直接影响已加工表面质量。

（5）副后角α₁：在副截面中，副后刀面与通过副切削刃垂直于基面的平面之间的夹角。副后角越大，副后刀面与工件的摩擦越小。

（6）楔角β：在主截面中，前刀面与后刀面的夹角。其大小直接影响刀刃强度和锋利程度。

（7）刃倾角λ：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角的主要作用是控制切削流向并对刀刃强度有一定影响。

（8）刀尖角ε：主刀刃和副刀刃在基面上投影之间的夹角。刀尖角的大小影响刀尖的强度和刀头的散热性能。

切削刀具的主要结构如下：

（1）前刀面：刀具上切屑流过的表面。

（2）后刀面：对着工件加工表面的刀面，称为后刀面。

（3）主后刀面：对着工件已加工表面的刀面，称为主后刀面。

（4）副后刀面：对着工件已加工表面的刀面，称为副后刀面

（5）切削刃是指前刀面上拟作切削用的刃，有主切削刃和副切削刃之分。

（6）主切削刃是前刀面与后刀面的相交部分称为主切削刃。在切削过程中，直接切除被切金属层。有时为了增强刀尖，在主刀刃上磨出一小段偏角小于主偏角的刀刃，称为过渡刃。

（7）副切削刃是指前刀面与副后面的相交部分，称为副切削刃。直接形成已加工表面。在副刀刃上磨出一段副偏角为零的刀刃，称为修光刃。

（8）刀尖：主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分，称为刀尖。刀尖的形式影响刀具强度和加工表面粗糙度。

实用新型内容

本实用新型的所解决的技术问题是提供一种轨道衡重轨的刨直角偏刃刀，增大了切削深度，刀具的耐用度明显提高，即降低了刀具消耗，又缩短了加工时间。

技术方案如下：

一种轨道衡重轨的刨直角偏刃刀，包括偏刃刀刀杆，所述偏刃刀刀杆的端部设置有偏刃刀刀头，所述偏刃刀刀头的前刀面与后刀面的相交位置为主切削刃，所述偏刃刀刀头的前刀面与副后面的相交部分为副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃的连接处为刀尖；所述刀尖处的所述前刀面上开有卷屑槽；所述偏刃刀刀头在后刀面的位置设置有斜面。

进一步：所述主切削刃的刃倾角λ=5°。

进一步：所述偏刃刀刀头的前角γ=30°，主偏角副偏角主后角α=6°，刀尖角ε=85°，楔角β=52°。

与现有技术相比，技术效果包括：