[实用新型]一种真空抬包

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体地说涉及一种真空抬包。

背景技术

真空抬包是有色冶金行业尤其是电解铝行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式：第一种型式为耐火砖砌筑，包底用平砖平铺，内壁用相应弧度的弧形砖垒砌，倒出口用浇注料浇注成型。第二种型式为全部采用浇注料浇注成型，浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。这两种型式的耐火材料均为高铝质耐火材料，整体砌筑后的耐火层耐高温不低于1580℃。

一般来说，抬包耐火层的使用寿命一般为半年到一年。但在电解铝从吸铝管吸入抬包的过程中，由于吸铝管的位置不变，从吸铝管吸出的高温铝液对抬包中吸铝管所对应的部位进行常期冲刷，形成一个冲刷区，使冲刷区成为抬包中最容易、最先损坏的部位，而此时抬包的其它部位往往还有很长的使用寿命，最终造成耐火层保温材料的浪费，抬包的使用成本和维护成本高，企业成本的高企。                                                

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种真空抬包，延长冲刷区耐火层的使用寿命，进而延长整个抬包的使用寿命，提高抬包的使用次数，减少抬包的使用成本和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种真空抬包，包括包体、包盖，所述包盖设置有真空吸管口、吸铝管口，所述包体设置有出铝口，所述包体、包盖的内腔设置有高铝质耐火材料制成的耐火层，所述包体的底部耐火层在与吸铝管口对应的区域设置冲刷区，包体底部耐火层的其余部位为非冲刷区，所述非冲刷区的表面为非冲刷面，所述冲刷区设置有耐冲刷面，所述耐冲刷面与非冲刷面倾斜相交，耐冲刷面与非冲刷面间平滑圆弧过渡。

作为对上述技术方案的改进，所述耐冲刷面可以为球形面，所述球形面的最高点为吸铝管口的中心延长线与球形面的交点。

作为对上述技术方案的改进，所述耐冲刷面可以为平面，所述平面与吸铝管口的中心延长线相垂直。

本实用新型的真空抬包设置有冲刷区，为真空抬包吸入铝液时吸铝液口所对应的部位，高温铝液的冲刷区域，所述冲刷区设置有耐冲刷面，耐冲刷面为球形面或平面，与吸铝管口相对应，耐冲刷面的材料为比非冲刷面耐火性能更好的材料，因此耐冲刷面具有更好的耐火性能、有更高的耐冲击性，从而使冲刷区的使用寿命与非冲刷区的使用寿命相匹配，最终延长整个抬包的使用寿命，提高抬包的使用次数，减少抬包的使用成本和维护成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的真空抬包，包括包体1、包盖2，所述包盖2设置有真空吸管口3、吸铝管口4，所述包体1设置有出铝口5，所述包体1、包盖2的内腔设置有高铝质耐火材料制成的耐火层6，所述包体1的底部耐火层在与吸铝管口4对应的区域设置冲刷区7，底部耐火层的其余部位为非冲刷区，所述非冲刷区的表面为非冲刷面8，所述冲刷区7设置有耐冲刷面9，所述耐冲刷面9与非冲刷面8倾斜相交，耐冲刷面9与非冲刷面8间平滑圆弧过渡。所述耐冲刷面9为球形面，所述球形面的最高点为吸铝管口4的中心延长线与球形面的交点。

实施例二：

如图2所示，本实用新型的真空抬包，包括包体1、包盖2，所述包盖2设置有真空吸管口3、吸铝管口4，所述包体1设置有出铝口5，所述包体1、包盖2的内腔设置有高铝质耐火材料制成的耐火层6，所述包体1的底部耐火层在与吸铝管口4对应的区域设置冲刷区7，底部耐火层的其余部位为非冲刷区，所述非冲刷区的表面为非冲刷面8，所述冲刷区7设置有耐冲刷面9，所述耐冲刷面9与非冲刷面8倾斜相交，耐冲刷面9与非冲刷面8间平滑圆弧过渡。所述耐冲刷面9为平面，所述平面与吸铝管口4的中心延长线相垂直。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。