[实用新型]前混合磨料水射流磨料混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种前混合磨料水射流磨料混合系统，特别适用于磨料水射流切割系统。

背景技术

自从1986年英国人Fairhurst提出前混合磨料水射流系统以来，水射流研究者对前混合磨料水射流混合系统进行了不断改进。目前，最典型的前混合磨料水射流磨料混合系统是依靠磨料的自重和平衡水路的压力差，使磨料进入位于高压磨料罐下部的混合腔与高压水相混合。但是，由于这种混合方式受罐内磨料量的影响较大，随着磨料罐内磨料量的逐渐减少，供料浓度也不断变化，从而造成供料不均匀，这对精密切割非常不利。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种前混合磨料水射流磨料混合系统，结构简单、可靠，供料均匀，使磨料流量更加稳定。

为了实现上述目的，本前混合磨料水射流磨料混合系统，包括高压进水管一、高压进水管二、浆料输送管、流态化磨料抽吸口、三通和高压磨料罐；

由所述高压进水管一和浆料输送管构成U型管路，该U型管路置于高压磨料罐内部，所述U型管路的底端位于所述高压磨料罐的底部，并在U型管路的底部内侧开设有流态化磨料抽吸口，所述U型管路的一侧为高压进水管一，另一侧为浆料输送管；

在所述浆料输送管的中部设有三通，所述三通的上口连接浆料输送管，三通的下口连接高压进水管一，三通的侧口连接高压进水管二。

进一步，所述U型管路底端位于所述高压磨料罐深度的70%～95%之间。

与现有技术相比，本前混合磨料水射流磨料混合系统将磨料混合用的管路全部置于高压磨料罐的内部，通过三通连接高压进水管一、高压进水管二和浆料输送管，并在U型管路的底部内侧开设开口向上的流态化磨料抽吸口，结构简单、可靠，供料均匀、稳定。将射流泵原理及流态化原理相结合，依靠高压水的快速流动，将磨料抽吸出来后，再与高压水混合，从而使磨料流量更加均匀稳定。由于传统前混合磨料水射流混合方式受罐内磨料量的影响较大，随着磨料罐内磨料量的逐渐减少，供料浓度也不断变化，从而造成供料不均匀，传统前混合磨料水射流混合系统的供料浓度波动可高达5%～8%；而本实用新型的混合系统由于将射流泵原理及流态化原理进行合理结合，从而使磨料流量更加稳定，可将供料浓度波动控制在1%～2%左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、高压进水管一，2、高压进水管二，3、浆料输送管，4、流态化磨料抽吸口，5、三通，6、高压磨料罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本前混合磨料水射流磨料混合系统包括高压进水管一1、高压进水管二2、浆料输送管3、流态化磨料抽吸口4、三通5和高压磨料罐6；

由所述高压进水管一1和浆料输送管3构成U型管路，该U型管路置于高压磨料罐6内部，所述U型管路的底端位于所述高压磨料罐6的底部，并在U型管路的底部内侧开设有开口向上的流态化磨料抽吸口4，所述U型管路的一侧为高压进水管一1，另一侧为浆料输送管3；

在所述浆料输送管3的中部设有三通5，所述三通5的上口连接浆料输送管3，三通5的下口连接高压进水管一1，三通5的侧口连接高压进水管二2。

进一步，所述U型管路底端位于所述高压磨料罐深度的70%～95%之间，进而使得开设于U型管路底部内侧的流态化磨料抽吸口4处于该深度区间内，能够使得磨料流量更加稳定，供料更加均匀。

本前混合磨料水射流磨料混合系统的工作过程及原理是：高压水进入磨料罐6之前分为两路，一路通过高压进水管一1流向磨料罐6底部，流经流态化磨料抽吸口4时，部分高速水流使该处磨料流态化，同时由于流速较快在抽吸口4周围形成局部低压区，从而抽吸流态化后的磨料流向三通5；一路通过高压进水管二2直接进入三通5，稀释由高压进水管一1带入三通5的流态化磨料，再由浆料输送管3流出。

本前混合磨料水射流磨料混合系统结构简单、可靠，供料均匀、稳定，将射流泵原理及流态化原理相结合，依靠高压水的快速流动，将磨料抽吸出来后，再与高压水混合，从而使磨料流量更加稳定。