[实用新型]一种处理黄磷污水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理黄磷污水的装置，属于化工机械设备领域。

背景技术

黄磷又叫白磷，为白色至浅黄色脆蜡状固体，熔点44.1℃，沸点280℃，密度1.82g/cm³。黄磷是一种极重要的基础工业原料，用于化工、农药等多个领域。目前我国的总产量居世界首位，共有黄磷生产厂上百家，生产装置主要分布在云南、贵州、四川、湖南四省，云、贵、川三省黄磷生产能力超过全国80%。

现有技术中，黄磷的生产方法主要是以磷矿石为原料，采用电炉法制磷。电炉法制磷是将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别按一定比例输送至电炉内，混合物料在电炉内发生高温还原反应生成黄磷蒸汽和CO，黄磷蒸汽和CO以炉气的形式从反应熔区逸出；由于黄磷生产原料中还有大量的矿物质，炉气中还含有大量的粉尘，炉气出电炉后进入水洗塔进行水洗，在水洗塔中除去炉气中的CO，炉气中的其他物质与水，在重力的作用下进入水洗塔底部的受磷槽。在受磷槽内，液态黄磷与水逐渐分层，上层为水层，下层为黄磷层，粉尘以悬浮的状态分布于上层水层中，在水洗塔的水流作用下，水层中的粉尘随水流由受磷槽上端出口溢出，进入黄磷污水处理系统；下层液态黄磷由受磷槽的下端出口流出，去精制锅；精致锅保温，使黄磷继续保持液态，精制锅中黄磷和热水混合后进一步分层，分层后上层仍然为水层，下层仍然为黄磷层，粉尘仍然以悬浮的状态分布于上层水层中，黄磷和粉尘进一步分离。精制后的黄磷由精制锅下端出精制锅炉得黄磷成品，粉尘悬浮在水层，并随水流由精制锅上端出口出精制锅去黄磷污水处理系统。上述以磷矿石为原料制磷的生产工艺中，在电炉和受磷槽中，大颗粉尘会包裹吸附部分黄磷，进入黄磷污水中的粉尘会携带大量的黄磷，形成泥磷，将携带泥磷的黄磷污水直接排放会导致周围环境恶化，甚至威胁人类的生命；同时这对磷资源也是一个浪费。

授权公告号为CN1218869C的中国发明专利公开了一种从泥磷中回收黄磷的生产方法及其装置，所述装置包括筒体、搅拌桨、进料口、排气管、放料口、出渣口，所述搅拌桨位于筒体的中央，进料口、排气管位于筒体的上部，放料口、出渣口位于筒体的下部，搅拌桨的侧边的支架上设有减速器，通过连接装置驱动搅拌桨旋转，进料口上设有进料盖板，筒体地面为斜面放料口、出渣口位于筒体斜底面低的一侧的下部。利用上述处理黄磷污水的装置处理黄磷污水的方法，包括以下步骤，将碳酸氢氨和泥磷加入筒体，并将泥磷和碳酸氢铵加热至70～90℃；1.5小时左右开动搅拌器进行搅拌，搅拌次数控制在25～30转/分钟，搅拌2小时，停止搅拌进行保温静置分离，保温时间为12～15小时；从放料阀放出少量的分解后的磷观察颜色，保温至颜色合格后放料阀放出，合格的产品进入成品库。

上述处理黄磷污水的装置，采用搅拌后静置分层的方法对黄磷污水的粉尘和黄磷进行分离，经静置分层后，分为上层的水层和下层的黄磷层，粉尘悬浮于水中，然后通过液-液分离将粉尘与黄磷进行分离，收集回收下层黄磷。利用上述处理黄磷污水的装置处理黄磷污水，会导致黄磷和水分层后，有一部分粉尘进入液体黄磷层无法分离，导致黄磷和粉尘分离不彻底，黄磷中粉尘含量高；并且采用静置分离，会存在液态黄磷和水层的液-液界面黄磷和粉尘分离不彻底，这样会进一步导致黄磷中粉尘含量高，或导致黄磷污水中黄磷的含量高，黄磷回收率低等问题，既污染环境，又浪费磷资源；同时，装置采用静置分层回收黄磷，导致整个工艺耗时长，黄磷污水的处理效率低，进一步的处理黄磷污水的效果差、效率低，黄磷回收率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的处理黄磷污水的装置处理黄磷污水工艺时间长的问题，提供一种处理黄磷污水的装置，该装置处理黄磷污水的工艺时间短，处理黄磷污水的效率高。

本实用新型的进一步目的还在于提供一种黄磷和粉尘分离效果好的处理黄磷污水的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：