[实用新型]一种烟草膨胀系统的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草膨胀系统技术领域，尤其是一种烟草膨胀系统的除尘装置。

背景技术

目前，如图1所示，在烟草行业的膨胀烟丝生产线，为实现除尘，均在工艺风管道2上配有双联除尘器3装置，如SP67型双联除尘器、SP66型双联除尘器，其目的在于去除工艺气体中的粉尘，含尘工艺气体经过工艺风机1后，再通过工艺风管道2上的双联除尘器3进行除尘，这些除尘设备多采用双联旋风除尘，这种除尘形式虽然有助于系统除尘，但其同时具有一定的缺陷，主要有该除尘设备的使用极大地增加了空间占用率，增加了生产线制造成本，并大大增加了工艺风循环系统的风阻，降低了工艺风机的利用率，同时在一定程度上也降低了能源利用率。

因此，寻求一种可实现减少空间占用率，减少制造成本，增大工艺风机利用率，进而节约能源的烟草膨胀系统除尘装置，成为本领域亟待解决的问题。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可有效减小空间占有率，减少制造成本，增大工艺风机利用率，进而节约能源的烟草膨胀系统除尘装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案是：一种烟草膨胀系统的除尘装置，包括工艺风机和除尘管道，所述工艺风机的进口和出口分别连通工艺风管道的出口和进口，所述除尘管道安装在所述工艺风机的蜗壳外缘且与蜗壳相连通。

进一步地，所述除尘管道沿蜗壳外缘的切线且朝向风机出口的方向设置。

进一步地，所述蜗壳上开设有矩形连通口，所述除尘管道为与所述矩形连通口相配合且连通的矩形截面管道；所述矩形连通口包括与风机出口截面分别平行的第一侧和第二侧，第一侧到风机出口的距离大于第二侧到风机出口的距离，所述与第一侧直接相连的除尘管道内管壁与蜗壳的弧形内壁在所述第一侧处相切。

进一步地，所述除尘管道安装在所述蜗壳近出口处。

进一步地，所述除尘管道另一端连通输送管道。

进一步地，所述输送管道另一端连通至除尘车间，所述输送管道倾斜设置，且与除尘车间连通的一端高度低于与除尘管道连通的一端。

进一步地，所述除尘管道另一端连通至除尘车间。

进一步地，所述除尘管道的管道内截面积为工艺风管道内截面积的20%-30%。

进一步地，所述工艺风机与工艺风管道连通，所述工艺风管道上不设置双联除尘器而直接通往工艺风使用车间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型将除尘管道安装在工艺风机蜗壳上，由于含尘工艺气体在蜗壳内高速运动，较重的灰尘颗粒被甩向蜗壳内壁，进而通过设置于蜗壳上的除尘管道排出；本实用新型将除尘管道沿蜗壳的切线方向设置，使得灰尘更易通过除尘管道排出；本实用新型将除尘管道安装在蜗壳出口附近，风力更大，更有利于灰尘的排出；灰尘从除尘管道排出后，直接进入除尘车间完成除尘，不再需要在工艺风管道上专门设置除尘器，减小烟草膨胀系统的空间占有率，减小生产线制造成本，减小工艺风循环系统的风阻，增加工艺风机的利用率，增加能源利用率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

其中：1…工艺风机，2…工艺风管道，3…双联除尘器，4…除尘管道。

具体实施方式

如图2所示,本实用新型提供了一种烟草膨胀系统的除尘装置，其包括工艺风机1和除尘管道4，所述除尘管道4安装在所述工艺风机1的蜗壳上。该技术方案通过在工艺风机1的蜗壳上增加除尘管道4来实现烟草膨胀系统的除尘，可以替代现有的烟草膨胀系统中工艺风管道2上双联除尘器3的使用，减小系统风阻，节约制造成本的同时提高了膨胀烟丝生产车间的空间利用率，从根本上解决了使用双联除尘器所带来的不利后果。

作为本实用新型的一种优选的实施例，所述的除尘管道4沿着工艺风机1蜗壳的切线方向设置，含尘工艺气体在经过工艺风机1的过程中，由于工艺风机1的外形为蜗壳结构，含尘工艺气体在蜗壳内高速运动，具有一定的离心力，在该离心力的作用下，灰尘颗粒同时受到向外的离心力和沿着蜗壳向前运动的作用力，从而较重的灰尘颗粒被甩向蜗壳内壁并向前运动，进而通过设置于蜗壳切线方向的除尘管道4排出工艺风机1。