[实用新型]用于复合桥塞磨铣的柱齿式磨鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下施工技术领域，确切地说涉及连续油管钻磨复合桥塞施工作业用柱齿式磨鞋。

背景技术

在连续油管作业中连续油管钻磨复合桥塞作业技术是石油天然气工业井下带压完井作业的重要手段，是集连续油管设备、容积式马达螺杆钻具、磨铣工具、地面泵注及返排液过滤技术于一体的新技术。它利用连续油管传送容积式马达和磨铣工具，利用连续油管设备实时数据监测系统获取泵注压力、泵注排量、井口压力、钻压、钻磨进尺等关键施工数据，实施实时施工方案调整、施工指挥及最优化作业，利用地面泵注设备通过连续油管和容积式马达螺杆钻具为磨铣工具提供动力实施钻磨作业。

由于连续油管钻磨桥塞工艺待钻磨的复合桥塞由复合塑料、橡胶、铸铁等材料构成，且不同桥塞的性能大不相同。磨铣碎屑堆积在工作面，与工作液形成固液两相流体，使得磨鞋底面液体流动形态复杂，对磨鞋造成严重的磨蚀和冲蚀，导致掉齿或断齿，进而使得连续油管钻磨施工作业终止，严重影响施工效率，加大井控安全风险。因此，结构合理、性能高效、整体强度高、抗冲击能力强、易于清洗和冷却、排屑效果好，适合中等强度材质复合桥塞磨铣的磨鞋成为连续油管钻磨桥塞技术高效解除井内复合桥塞，确保井筒畅通的关键工具。

现有技术中普通磨鞋有多种，例如中国专利号“201210423477.1”公开了一种凹底磨鞋，公开日为2013-02-06，包括依次相连的磨鞋体、中间体和接头体，其中磨鞋体和接头体均为圆柱体，并且磨鞋体的直径大于接头体的直径；并且磨鞋体与中间体相连的一端为凹形，其弧度为33.5°，上面设有若干个铅垂孔。

但现有普通磨鞋在磨铣井内复合桥塞时易跑偏，而伤害套管，磨鞋体矩形排水槽易卡住返排碎屑，以及磨鞋底部工作环境恶劣等现状，导致堆焊层整体脱落，切削效率降低，因此连续油管钻磨作业中不能使用普通磨鞋磨铣中等强度材质复合桥塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有磨鞋存在的上述问题，提供一种用于复合桥塞磨铣的柱齿式磨鞋。本实用新型有利于工作液携带钻磨碎屑离开工作面，迅速上返，可避免钻磨碎屑堆积在工作面与工作液混合形成固液两相流，造成对磨鞋的伤害。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于复合桥塞磨铣的柱齿式磨鞋，其特征在于：包括接头体和磨鞋体，所述接头体一端为内螺纹连接端，另一端设置磨鞋体，接头体内腔为主工作液通道，主工作液通道一端贯通内螺纹连接端，另一端通过倾斜孔连通到磨鞋体底部；磨鞋体外壁上设置有第一排液槽，磨鞋体底部的工作面上设置有第二排液槽，第一排液槽与第二排液槽连通，且第一排液槽的深度大于第二排液槽的深度，工作面上设置有铣齿，第二排液槽中设置有铅垂孔，主工作液通道通过倾斜孔连通到铅垂孔。

所述铣齿包括均镶嵌设置在磨鞋体工作面上的硬质合金切削元件和碳化钨钢块。

所述碳化钨钢块为多个，在工作面上形成碳化钨钢带。

所述第一排液槽和第二排液槽均为三个，且一一对应设置，碳化钨钢带与第二排液槽相邻设置。

所述磨鞋体上部设置有呈圆台状的过渡段，过渡段上通过堆焊设置有聚晶金刚石片。

所述倾斜孔为三个，均匀分布在接头体上，铅垂孔与倾斜孔一一对应设置。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，第一排液槽的深度大于第二排液槽的深度，浅排液槽和深排液槽有机结合，这样的结构形式，更有利于工作液携带钻磨碎屑离开工作面，迅速上返，避免钻磨碎屑堆积在工作面与工作液混合形成固液两相流，造成对磨鞋的伤害。

2、本实用新型中，采用“内螺纹连接端、接头体、过渡段、磨鞋体、铅垂孔、倾斜孔、主工作液通道、浅水槽和深水槽”一体化结构设计，结构简单、构思巧妙、磨鞋强度高、安全可靠，能满足连续油管钻磨作业的要求，可广泛应有于符合桥塞的井下钻磨施工作业。

3、本实用新型中，磨鞋体底面按设计间距和孔深钻孔，将碳化钨钢块和硬质合金切削元件用焊条伴保护材料镶焊于磨鞋体底部孔穴内，安全便捷、强度高，可有效的应对磨鞋体底部作业环境复杂，减缓待磨铣物和底部流体对磨鞋的磨蚀作用，能满足连续油管钻磨硬质复合桥塞的作业要求。

4、本实用新型中，所述磨鞋体上部设置有呈圆台状的过渡段，过渡段上通过堆焊设置有聚晶金刚石片，使接头体和磨鞋体配合更紧密，结构强度更高。

5、本实用新型中，所述倾斜孔为三个，均匀分布在接头体上，铅垂孔与倾斜孔一一对应设置，此结构使得排液更均匀，进一步避免钻磨碎屑堆积在工作面。