[实用新型]一种石料安全破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够从根本上解决大块石料在倾倒过程中，其大块石料对操作人员生命的危胁，又能实现对大块石料安全控制性的有效输送的一种石料安全破碎系统，属矿山大块石料破碎系统制造领域。 

背景技术

目前，现有的矿山大块石料破碎系统由棒条给料机和鄂破机构成，棒条给料机在上、鄂破机在棒条给料机前方下方，其棒条给料机中输料机出口直对鄂破机进料口，大块石块由机动车翻斗自卸车倾倒入棒条给料机后，再由棒条给料机将大块石料喂给鄂破机。但是，在实际的操作中，当翻斗车将大块石料倾倒入棒条给料机后，其大块石料在势能的作用下，顺势沿棒条给料机向下滚动，如果操作人员躲闪不及，则直接威胁到操作人员的生命安全；如果当石料出现堆积、搭桥、堵塞通道时，操作人员需用钩子钩，不仅费力，而且非常危险，一旦搭钩钩石料，石料瞬时下泄时，直接危胁操作人员的生命安全。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从根本上解决大块石料在倾倒过程中，其大块石料对操作人员生命的危胁，又能实现对大块石料安全控制性的有效输送的一种石料安全破碎系统。 

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上:1、闸门设置在大型料斗出料口的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：在大型料斗的出料口设置闸门，既能满足给鄂破机的供料，又能有效地阻挡机动车翻斗自卸车翻斗倾倒大块石料时，大块石块直接对鄂破机的冲击，避免人员伤亡事故的发生，同时又能在第一时间内向操作人员发出语言警报，并且能够根据闸门所受冲击压力的大小自动或手动调节闸门闸口的开启高度，确保大块石料的安全输出。2、钢性振动输送带底部支柱上端置有减振块的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：该减振块能够有效地缓释大块石料对钢性振动输送带的冲击与破坏，确保钢性振动输送带的可靠工作。3、闸板面上置有缓冲材料层的设置，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：该缓冲材料层能够有效地缓释大块石料对闸门闸板的冲击，确保闸门的安全性。4、大型料斗、钢性振动输送带和鄂破机自高而下阶梯状分布在同一机架上的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：将大型料斗、钢性振动输送带和鄂破机自高而下阶梯状分布在同一机架上，既提高了系统的安装效率，又确保了安装的匹配度，使系统安装调试难度大大地降低。 

技术方案：一种石料安全破碎系统，包括鄂破机，大型料斗出料口直对钢性振动输送带，钢性振动输送带出口直对鄂破机进料口，闸门设置在大型料斗出料口。 

本实用新型与背景技术相比，一是从根本上解决了背景技术存在的大型料斗出料口大块石料向下滚动对操作人员生命的危胁，对鄂破机的破坏性冲击，确保操作人员的生命安全及设备安全；二是实现了自动破解了石料堆积、搭桥堵塞通道的现象，确保了石料输送畅通。 

附图说明

图1是石料安全破碎系统的第一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种石料安全破碎系统，包括鄂破机，大型料斗1出料口直对钢性振动输送带5，钢性振动输送带5出口直对鄂破机8进料口，闸门设置在大型料斗1出料口。所述闸门由导槽柱4、闸板2和升降机构3构成，导槽柱4（即槽钢）位于钢性振动输送带5两侧，闸板2两边位于导槽柱4内，升降机构3驱动闸板2升或降。所述升降机构（3）为丝杆升降机构或卷扬机升降机构或蜗轮蜗杆升降机构中的一种，具体结构系现有技术，在此不作叙述。所述钢性振动输送带5底部支柱7上端置有减振块6，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述，也可用棒条给料机替代。所述钢性振动输送带5倾斜设置。 

其石料安全破碎系统安全控制方法：正常工作状态下，位于大型料斗1出口的闸门出料口设定在安全的开口高度，当载有大块石料的机动车翻斗自卸车将车厢内大块石块倒入大型料斗1时且倒入大型料斗1内的大块石料滚动冲向闸门中的闸板2且被闸门的闸板阻挡时，通过升降机构缓慢提升闸板，使被闸板阻挡的大块石料平稳通过闸门进入钢性振动输送带5且由钢性振动输送带5输送到鄂破机8进行破碎；当闸门闸板升起，大块石料积、搭桥、堵塞通道时，钢性振动输送带振动，迫使大块石料的堆积、搭桥塌散。 

实施例2：在实施例1的基础上，闸板2面上置有缓冲材料层，如橡胶层、软木层、钢丝网层。 

实施例3：在实施例1的基础上，大型料1、钢性振动输送带5和鄂破机8自高而下阶梯状分布在同一机架9上。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。