[实用新型]导线自动浸锡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子装配技术领域，具体是涉及一种导线自动浸锡装置。

背景技术

导线浸锡后焊接是电子装配中的主要工艺，其中助焊剂和锡是一种促进焊接的化学物质，是不可缺少的辅助材料，助焊剂和锡的作用极为重要，能清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，并防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能，同时它也有高辐射能，若工人长期接触助焊剂和锡可能会导致皮肤干燥，皲裂疲乏无力，工作能力减退，头痛，发作性头晕，睡眠障碍，胃肠功能紊乱，心悸，及一些呼吸道症状等。

为避免人工直接接触助焊剂、锡，减少对身体的伤害，以及解决市场上短导线无自动化设备，同时也为了解决劳动力成本高、提高产能改善生产工艺等问题，公司开发出了导线自动切断与浸锡机，将原人工手动浸锡创新为设备自动浸锡，切线板块突破国内短导线自动化的空缺，我司研发的导线自动切断与浸锡机也突破了导线包装未一体的功能，实现全自动无人化生产，尤其突破实现助焊剂自动化作业，并提高了产品质量、生产效率，促进了行业的健康稳定发展，也填补了行业内助焊剂、端导线人工作业的现实以及自动化生产的空白。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导线自动浸锡装置，该导线自动浸锡装置通过引入现代气动技术、电子技术和工厂自动化技术，将导线自动放线装置、自动切除线头及剥线装置、自动浸助焊剂装置、自动浸锡装置和导线自动排放装置实现一系列由设备自动完成的工序，提高了产品质量，促进了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提导线自动浸锡装置，包括工作台和PLC控制系统，所述工作台上依次设置有自动放线装置、自动切除线头装置、自动浸助焊剂装置、自动浸锡装置和自动排放装置，还包括用于夹持导线的夹持手和驱动夹持手来回移动的传送装置，所述传送装置与自动切除线头装置、自动浸助焊剂装置和自动浸锡装置并排设置。

进一步，所述自动放线装置包括依次设置的导线送料架、梳线轮组、1对夹送辊和导向管，所述导线送料架上设置有不少于2个同时放线的放线轮。

进一步，所述放线轮设置为4个，所述梳线轮组包括5、7或9个梳线轮，所述梳线轮表面上均设置有4道用于容纳导线的导线槽，所述导向管上并排设置有4个用于导线通过的导向通道。

进一步，所述夹送辊连接有用于控制放线速度的伺服电机。

进一步，所述自动切除线头装置包括依次设置在导向管出口的用于切除线头的刀架Ⅰ和用于切断导线的刀架Ⅱ，所述刀架Ⅰ连接有伺服电机Ⅰ。

进一步，所述自动浸助焊剂装置包括带有助焊剂的探头和驱动助焊剂的探头移动的气缸。

进一步，所述自动浸锡装置包括锡槽，用于夹持导线的夹持手Ⅰ和驱动夹持手Ⅰ来回移动的传送装置Ⅰ，所述夹持手Ⅰ连接有使其旋转用于导线两端浸锡的步进电机，所述传送装置Ⅰ与传送装置相对设置。

进一步，所述自动排放装置包括一端与所述传送装置Ⅰ连接的XYZ机械移动平台和用于吸取导线的真空吸取装置。

进一步，所述传送装置包括丝杆和电机Ⅰ。

进一步，所述传送装置Ⅰ包括齿带和电机Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型导线自动浸锡装置通过引入现代气动技术、电子技术和工厂自动化技术，将导线自动放线装置、自动切除线头及剥线装置、自动浸助焊剂装置、自动浸锡装置和导线自动排放装置实现一系列由设备自动完成的工序，在实际生产应用中已经产出巨大的生产效应，生产效率高，产品品质高，节约劳动力使用成本，生产运行稳定，维护少等优点，从传统生产工艺上讲，改变了行业内数十年来依赖手工生产的现状，促进端导线实现自动化生产以及突破了助焊剂对人体的伤害，我们研发的导线自动切断与浸锡机促进了生产工艺的改进，使生产产能达到最大化、产品品质达到最大化，提升了产品的市场竞争力，具体的优点有如下几点：

1、通过实现自动化生产，避免了助焊剂、锡对人体造成的直接伤害，使此行业健康稳定地发展。

2、传统工艺需要人工理线、浸锡，通过实现自动化生产，节约了劳动力使用资源，由原来手工生产线所配备4名工人（生产40000根）减少到只配备0.25名操机员工（每天生产50000根），劳动力成本下降达接近4倍，产能提供20%左右。

3、传统的手工生产的产品因人为因素较多，生产的产品合格率起伏较大，实现自动化生产，可以保证生产出来的产品统一、一致，使质量得到保障，合格率达到99.9%，增强了产品市场的竞争力。