[实用新型]一种模具排气引气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型和模具设计技术，尤其是涉及一种模具排气引气装置。

背景技术

在塑料制品的注塑成型过程中，随着塑料熔体快速填充闭合的模具型腔，型腔中的气体必须及时排出。如果气体不能及时排出，一方面，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体的正常快速充模，使注射成型变得困难；另一方面，将会在制品上形成气泡、接缝、表面轮廓不清晰、缺料、组织疏松、熔接不良、制品内应力高以及局部碳化或烧焦（褐色斑纹）等诸多成型缺陷；有时腐蚀性气体在模具型腔内形成积垢，污染模具，降低模具的使用寿命。

在成型大型深腔类塑料制品，塑料熔体充满整个型腔，型腔内的气体被全部排除，此时制品和定模型腔，以及制品和动模型芯之间基本上形成真空，将造成制品脱模困难。如果采取强行脱模，制品势必变形或损坏，因此在定模或动模，或动、定模同时加进气装置，避免产生真空。

排气是制品成型的需要，引气是制品脱模的需要。目前，塑料模具的排气采用排气片或排气钢，而引气方式采用气阀引入气体，导致模具设计和制造结构复杂，增加了成本。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种模具排气引气装置，可以实现注模时排出型腔中的气体，脱模时引入气体，便于制品的成型与脱出，结构简单、使用方便。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种模具排气引气装置，其特征在于，包括圆柱状的气塞，圆柱头螺钉，套装在圆柱头螺钉上的螺旋弹簧；所述气塞的侧面上设有纵向延伸的平面；气塞的下端面上设有螺孔；所述圆柱头螺钉与气塞下端面上的螺孔相匹配；所述气塞下端面上设有通气槽。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述螺旋弹簧的外廓直径小于圆柱头螺钉的螺帽直径。

所述圆柱头螺钉为开槽圆柱头螺钉。

本实用新型的排气引气装置有益效果是：在制品成型时，通过气塞粗段上的平面与气塞所在模具型腔板内表面上的内沉孔的内壁形成的缝隙作为空气通道进行排气，排气后缝隙被熔体封堵。制品脱模时，外界空气进入模具型腔模板外表面上的外沉孔，并经过直通孔，外界气压将气塞粗段整体压出，使制品与模具型腔模板之间压力平衡，容易脱模。本实用新型的排气引气装置具有结构简单，减少制模成本的特点。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种模具排气引气装置的结构示意图；

图2为图1中气塞上端面示意图；

图3为本实用新型的一种模具排气引气装置在使用中处于排气状态示意图；

图4为本实用新型的一种模具排气引气装置在使用中处于引气状态示意图。

在以上图中：1、气塞；2、螺旋弹簧；3、圆柱头螺钉；4、通气槽；5、模具型腔板；6、内沉孔；7、外沉孔；8、直通孔。

具体实施方式

参考图1，是本实用新型的一种模具排气引气装置，它包括圆柱形气塞（1），圆柱头螺钉（3），在圆柱头螺钉（3）上套装有螺旋弹簧（2）。其中，为了便于使用，对气塞（1）进行优化，将气塞（1）分成直径较大的粗段气塞（1）和直径较小的细段气塞（1），在粗段气塞（1）的圆柱面上设有纵向延伸的平面，在细段气塞（1）的下端面上设有螺孔。圆柱头螺钉（3）与细段气塞（1）下端面上的螺孔相匹配。

参考图2，粗段气塞（1）侧面上分布有8个均匀分布在圆柱面上的不相接的平面。

参考图3，在使用时，必须先在模具型腔板（5）的内表面钻一个与粗段气塞（1）截面相匹配的圆形内沉孔（6），内沉孔（6）的深度与粗段气塞（1）的长度相等。在模具型腔板（5）的外表面钻一个与圆柱头螺钉（3）的圆柱头相匹配的外沉孔（7），保证内沉孔（6）和外沉孔（7）同心，再钻一个直通孔（8）将以上内沉孔（6）和外沉孔（7）连通。直通孔（8）的直径大于圆柱头螺钉（3）的螺杆部分的直径，小于螺旋弹簧（2）的外廓直径。然后将气塞（1）放入内沉孔（6）中，再将套装有螺旋弹簧（2）的圆柱头螺钉（3）从直通孔（8）的外沉孔（7）一端穿入内沉孔（6）中，并将圆柱头螺钉（3）旋入细段气塞（1）下端面上的螺孔中，螺旋弹簧（2）抵靠在圆柱头螺钉（3）的螺帽与外沉孔（7）内端面之间。