[实用新型]用于气液反应的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药或化工合成领域，具体的，本实用新型涉及一种用于气液反应的系统。

背景技术

气液反应属于制药或化工合成领域中的常见反应，目前常用的各种气液反应器有鼓泡塔、填料塔等。为了增加气体与液体的接触面积，使得气体与液体冲锋反应，通常在反应器内装有各种填料，如马鞍填料、鲍尔填料等。上述装置中由于气液两相接触面积有限，再加上气膜阻力的影响，很难做到气体向液体中的高效传质，并难以在液体中达到比较高的气体浓度。工程实践中常会遇到气体和液体接触反应不充分、气体利用率不高等问题，使得原材料利用率偏低，生产成本偏高，并造成严重的能源浪费。

因此，适用于气液反应的系统，仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此本实用新型的一个目的在于提出一种用于气液反应的系统，利用该系统可以提高原料利用率，使气液充分反应，且可以连续化进行，既适用于不同类型的气液反应体系，又绿色环保。

为此，在本实用新型的一方面，提出了一种用于气液反应的系统，根据本实用新型的一个实施例，该系统包括：

温度调节装置；

反应器，所述反应器与所述温度调节装置相连，并且所述反应器具有第一原料入口、第二原料入口、反应产物出口；

第一液体原料储罐，所述第一液体原料储罐与所述第一原料入口相连；

第二气体原料储罐，所述第二气体原料储罐与所述第二原料入口相连；

产物接收装置，所述产物接收装置具有进料口、尾气出口和出料口，所述进料口与所述反应产物出口相连；以及

尾气吸收装置，所述尾气吸收装置内限定出碱性溶液容纳空间，所述尾气吸收装置具有尾气进气口和排气口，所述尾气进气口与所述尾气出口相连。

由此，利用该系统，能够增大反应气体和反应液体的接触面积，增加接触时间，使得反应气体能沿着所述反应器与反应液体充分反应，既提高了反应速度和收率，又减少了气体原料的损失；利用该系统可以让反应连续进行，由此可以进一步的有效提高反应转化率，降低产品成本，并且对环境污染小，绿色环保。该反应系统适用于一系列类型的气液反应。

另外，根据本实用新型上述实施例的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述温度调节装置进一步包括：本体，所述本体内限定出适于盛放导热油的温度调节空间，所述本体具有导热油入口和导热油出口；高低温一体机，所述高低温一体机分别与所述导热油入口和所述导热油出口相连。所述反应器的至少一部分设置在所述温度调节空间中内。由此，可以使得反应器能与导热油充分接触，而导热油可以通过高低温一体机快速加热或制冷到设定温度，这样保证反应器能够进行及时充分的热交换而达到自身反应所需的温度条件。

在本实用新型中，本体包括两个不锈钢层和阻燃性保温层，所述阻燃性保温层设在所述两个不锈钢层之间。由此可以避免保温调节装置内的导热油与外部空气的热交换，从而起到充分的保温作用；另一方面，阻燃性保温材料也可以隔热，防止导热油着火及火势蔓延。

在本实用新型中，所述反应器为盘管式反应器。由此可以显著增大反应气体和反应液体的接触面，增加接触时间。

在本实用新型中，沿着所述第一原料入口至所述反应产物出口的方向，所述第一原料入口设在所述第二原料入口的上游。由此可以通过泵给反应体系传质动力，让反应气体与反应液体充分接触，避免出现整股气流将反应液体直接快速挤压出反应器而得不到充分接触的问题。

在本实用新型中，上述用于气液反应的系统进一步包括：第一泵，所述第一泵设置在所述第一液体原料储罐和所述第一原料入口之间。由此可以将原料借助泵的动力从原料储罐打入到原料进口中。加料速度及流量，可以进一步通过第一泵的阀门进行控制。

在本实用新型中，所述出料口进一步包括：第一出料口和第二出料口，其中，所述第一出料口与所述第一泵相连。

在本实用新型中，上述用于气液反应的系统进一步包括：

第一控制装置，所述第一控制装置与所述第一出料口相连；

第二控制装置，所述第二控制装置与所述第二出料口相连；以及

检测装置，所述检测装置与所述第二控制装置相连。

由此可以通过抽样后的检测结果，随时监测反应器中物料反应进程。所述第一控制装置和第二控制装置用于基于所述检测装置的检测结果控制所述第一出料口和所述第二出料口的打开和关闭。