[实用新型]一种服装用新型叠位加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，具体涉及一种服装用新型叠位加工夹具。

背景技术

目前，在服装中缝接针织裁片时如T恤肩袖时一般采用人工手动操作将裁片进行叠位然后再通过缝纫机缝制。但由于各个工人操作的熟练程度不一样，因此制作出来的叠位效果也不一样，且采用手工操作也不易把握叠位尺寸，使得叠位不整齐，从而影响服装的整体效果，即不能满足客户要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作方便、叠位整齐、工作效率高的服装用新型叠位加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种服装用新型叠位加工夹具，包括固定板，所述固定板上固定设置有底板，所述底板中部开设有第一叠位通道，底板一侧设置有侧叠位板，所述侧叠位板上开设有第二叠位通道，第二叠位通道出料口朝向第一叠位通道的出料口设置，第二叠位通道的进料口处焊接有定位支撑杆，所述定位支撑杆呈“S”状结构；所述底板上端面靠近侧叠位板端焊接有两个连接座，所述两连接座上端面均设有一个螺钉孔，底板上端面背离侧叠位板端焊接有一根凸条，所述凸条中部开设有插接槽，所述底板上端面上设置有上叠位板，所述上叠位板上设有第三叠位通道，且上叠位板靠近侧叠位板端一体设置有两块与两连接座配合的凸边，所述每个凸边上对准下方的螺钉孔开设有连接孔，所述每个连接孔与对准的螺钉孔之间设置有锁紧螺钉，所述上叠位板背离侧叠位板端一体设置有与插接槽卡接配合的卡条。

通过采用上述技术方案，不同的布料分别进入第一叠位通道、第二叠位通道和第三叠位通道，出来后各布料自动叠加好，且叠位整齐，操作方便，工作效率高，上叠位板可以设置成不同规格和形状，只要与插接槽和连接座上的螺钉孔能够连接固定即可，上叠位板装拆和更换操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板下端面与固定板上端面焊接固定，侧叠位板靠近底板端与底板焊接固定，且侧叠位板背离底板端设置有支撑板，支撑板上端与侧叠位板焊接固定，支撑板下端与固定板上端面垂直焊接固定。通过本设置，底板和侧叠位板连接简单，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的固定板底面固定设置有一块橡胶减震垫。通过本设置，固定板稳定性好，工作时晃动小。

本实用新型还进一步设置为：所述固定板左右两端均设有一个腰形长孔，且两个腰形长孔对称设置。通过本设置，固定板连接方便，调整方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，不同的布料分别进入第一叠位通道、第二叠位通道和第三叠位通道，出来后各布料自动叠加好，且叠位整齐，操作方便，工作效率高，上叠位板可以设置成不同规格和形状，只要与插接槽和连接座上的螺钉孔能够连接固定即可，上叠位板装拆和更换操作方便。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例上叠位板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种服装用新型叠位加工夹具，包括固定板1，所述固定板1上固定设置有底板2，所述底板2中部开设有第一叠位通道21，底板2一侧设置有侧叠位板3，所述侧叠位板3上开设有第二叠位通道31，第二叠位通道31出料口朝向第一叠位通道21的出料口设置，第二叠位通道31的进料口处焊接有定位支撑杆4，所述定位支撑杆4呈“S”状结构；所述底板2上端面靠近侧叠位板3端焊接有两个连接座22，所述两连接座22上端面均设有一个螺钉孔221，底板2上端面背离侧叠位板3端焊接有一根凸条23，所述凸条23中部开设有插接槽231，所述底板2上端面上设置有上叠位板5，所述上叠位板5上设有第三叠位通道51，且上叠位板5靠近侧叠位板3端一体设置有两块与两连接座22配合的凸边52，所述每个凸边52上对准下方的螺钉孔221开设有连接孔521，所述每个连接孔521与对准的螺钉孔221之间设置有锁紧螺钉6，所述上叠位板5背离侧叠位板3端一体设置有与插接槽231卡接配合的卡条53。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述底板2下端面与固定板1上端面焊接固定，侧叠位板3靠近底板2端与底板2焊接固定，且侧叠位板3背离底板3端设置有支撑板7，支撑板7上端与侧叠位板3焊接固定，支撑板7下端与固定板1上端面垂直焊接固定。

所述的固定板1底面固定设置有一块橡胶减震垫8。该橡胶减震垫8上端面通过胶水与固定板1底面粘接固定。橡胶减震垫8用以消除或减缓震动，使得固定板固定可靠，工作稳定。