[实用新型]一种加工内孔管的可旋转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉一种加工内孔管的可转动夹具。

背景技术

在设备制造中，根据不同用途的需要，很多场合需采用其两端内孔成对称结构的内孔管，如两端成对称结构的圆孔管、四方孔管、六方孔管等，如立轴式岩心钻机中将扭矩传递给主动钻杆的内孔芯管，其两端内六方孔的截面形状为对称结构。实践中，在管体尺寸较长的情况下，当采用铣削加工时，因铣削刀具的原因，其两端内方孔无法一次加工而成，往往是采用固定式的夹具，先加工一端的内六方孔，再将其拆卸掉头固定于夹具后加工另一端，在将管件拆卸后掉头重新安装于固定式夹具上的过程中，容易产生误差，管件难以处在与原来相同的定位基准上，致使两端内孔加工后的对称度难以达到精度要求，往往引起与相应零部件配合上的误差，而导致设备运行中的不稳定、产生摇摆，直接影响设备的运行性能等。当采用拉刀拉削或线切割机切割时，加工成本高，且效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加工内孔管的可旋转夹具，本可旋转夹具在加工管件两端内孔的过程中，不需拆卸被加工的管件，而是以转动管件的方式保持管件两端加工过程中的定位基准的一致性，可提高和满足管件两端内孔加工的对称精度。

本实用新型的技术方案参见附图：

包括支座1，支座1上有支撑板1a；支撑板1a上设有与该支撑板固定的短轴2；

设有与支撑板1a一侧面配合的可旋转面板3，可旋转面板3装于短轴2凸出的一端上，且可绕短轴2凸出的一端转动，参见图1；

所述支撑板1a上设有圆周方向的通孔槽1b，参见图1、图3、图5；

所述可旋转面板3与支撑板1a由若干螺栓4连接，螺栓4的螺杆一段位于所述通孔槽1b内，另一段位于可旋转面板3上的螺杆孔3a内，参见图3及图1；当加工管件的内孔时，螺栓4为紧固状态，即可旋转面板3与支撑板1a为紧固状态；当拧松所有松螺栓4的螺母时，在外力作用下，可旋转面板3可绕短轴2凸出的一端转动，且螺栓4随可旋转面板3转动，螺栓4中位于通孔槽1b内的螺杆段即通孔槽1b沿圆周方向移动；

所述可旋转面板3上设有可随该面板转动的夹持机构5，夹持机构5包括固定夹板5a和活动夹板5b，并形成夹持机构5的夹持孔5c，参见图4及图1、图2，固定夹板5a与可旋转面板3连接固定；

所述活动夹板5b的一端通过第一铰轴6与固定夹板5a的一端连接，活动夹板5b可绕该铰轴摆转；活动夹板5b另一端与固定夹板5a另一端上的螺栓构件7连接，参见图4，拧转螺栓构件7上螺母可夹紧或松开被加工的管件；

所述支撑板1a上设有两个第一定位销孔1c，均位于圆周轴线1d上，且对称于180度的径向轴线上，参见图2及图5；

所述可旋转面板3上设有可与所述两个第一定位销孔1c分别重合的第二定位销孔3b，设有可插入第二定位销孔3b和第一定位销孔1c内的定位销8，参见图1、图3。

本实用新型转动管件的操作过程是，支座1安装于加工设备的工作台上；如图1所示，以点划线表示的管件9处于夹持机构5的夹持孔内，螺栓4均处于紧固状态，确保可旋转面板3和夹持机构5及其被加工的管件处于稳定状态，铣削刀具由上方进入即加工管件上端的内孔，加工上端内孔的作业完成后，退出铣削刀具，拔出定位销8，松开所有螺栓4上螺母的紧固状态，手动扳转管件9至180度时，可旋转面板3随之转动180度，可旋转面板3的第二销孔3b即与支撑板1a另一侧的第一定位销孔1c重合，将定位销8插入第二定位销孔3b和第一定位销孔1c内，确保转动180度的准确定位，然后紧固所有螺栓4上的螺母，使转动180度（掉头）后的管件处于稳定状态，铣削刀具即可加工管件另一端的内孔。管件两端的内孔加工完成后拧松螺栓构件7上的螺母，活动夹板5b可绕铰轴6产生相应摆转，即可取出加工好了的管件。

本实用新型具有的技术效果是，由于夹持机构5与可旋转面板3固定连接，且可同时绕支撑板上的短轴2转动，当可旋转面板3及夹持机构5转动180度时，被加工的管件随之转动180度，并通过将定位销8插入第二销孔3b和第一定位销孔1c内确保转动180度后的准确定位，同时紧固所有螺栓4上螺母，使转动180度后的管件处于稳定状态，并使管件转动180度后的定位基准与原来的定位基准相同，使得加工管件两端内孔过程中的定位基准保持一致性，从而提高并满足两端内孔加工的对称精度；两端内孔对称精度的提高，可提高与相应零部件的配合精度，有利于提高设备运行的稳定性及运行性能。

附图说明