[实用新型]一种弯管直穿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道弯管直穿技术，特别涉及一种弯管直穿装置。

背景技术

根据CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》和CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》产品标准，在预制保温弯头/弯管时，钢质弯头的外护弯管一般都是用聚乙烯塑料管焊接成虾米腰弯头结构，焊接虾米腰结构有两个缺点，一是焊缝的强度低于直管段，焊缝容易出现断裂，二是保温层厚度偏差大，在CJ/T155中规定：“弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温层厚度的50％”，50％的偏差实在太大，会使聚乙烯塑料外护管局部温度超温造成蠕变破裂，影响管道的使用寿命。

公开号为CN201731230U的中国专利公开了一种聚乙烯外护管聚氨酯泡沫保温弯管，由外护弯管、钢质弯管、聚氨酯泡沫保温层组成，其特征在于：钢质弯管同心套装在外护弯管腔内，两弯管之间的环向空间内充满聚氨酯泡沫，外护弯管是一个没有接缝的煨制聚乙烯塑料弯管。

公开号为CN201982896U的中国专利公开了一种保温弯管，包括煨制弯管，套设在所述煨制弯管外侧的外护管，设置在所述煨制弯管和所述外护管之间的保温层，设置在所述保温层内的信号线，套设在所述外护管外的热熔套。该保温弯管需要对每一个不同弯度的弯管进行单一煨制处理，在设定温度的条件下煨制而成R的弯管，制造成本高；同时现有技术中的弯管经过煨制处理后，能难再进行二次加工。

公开号为CN203500739U的中国专利公开了一种带膨胀节的保温弯管，包括煨制弯管、套设在煨制弯管外侧的纤维加强防护层、和位于煨制弯管和纤维加强防护层之间的保温层，所述煨制弯管的中部设有与煨制弯管连为一体的凸起的波形膨胀节管；在煨制弯管位于膨胀节管的两侧还设有紧固卡箍，该紧固卡箍套设在纤维加强防护层的外壁上；所述保温层为硅酸铝岩棉或石棉；所述煨制弯管的弯曲角度为1-180°。该保温弯管的技术方案虽然通过煨制弯管外侧的保温层和纤维加强防护层，可以有效地保证流体介质的温度，而且在煨制弯管中部加装膨胀节管，可以有效地防止因温度变化引起的管路变形；但没有公开如何将纤维加强防护层套设在所述煨制弯管外侧。

公开号为CN203273199U的中国专利公开了一种预制复合保温弯管单元，包括弧形的工作管和弧形的外护管，所述外护管套置于所述工作管的外侧，还包括保温层，该保温层套置于所述工作管的外侧，并位于所述工作管与外护管之间，所述保温层为聚氨酯泡沫层，其特征在于，还包括绝热层，该绝热层套置于所述工作管的外侧，且所述绝热层位于所述工作管与所述保温层之间；所述工作管与外护管的弧度相同，所述绝热层为气凝胶毡层。该预制复合保温弯管单元中公开了弧形的工作管及弧形的外护管，同样没有说明如何将外护管套装在工作管外侧。

现有技术中的石油输油管道弯管的外护管是根据弯管的弯度把外护管截成数截。弯管的弯度越大，外护管的节数越多，将多个外护管套在弯管上，最后用镜面焊和挤出焊将全部外护管依次焊接为一个整体，其缺陷在于：外护管之间的焊口的机械强度难以符合设计标准；焊口的密封性差；将外护管全部焊接在弯管上费时费力，生产成本高效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种结构简单，安装简便的一种弯管直穿装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种弯管直穿装置，包括导向套、所述导向套由两个弧形板组成，所述弧形板轴向一侧通过合页连接，另一侧设有锁紧装置，所述弧形板外侧轴向设有第一架体，所述第一架体设为两个且平行排列，所述第一架体之间设有销轴，所述销轴上连接第二架体，所述第二架体设为两个且第二架体安装在所述第一架体内侧，所述第二架体左侧安装导向轮，在第二架体右侧设有调整螺钉。

进一步地，所述弧形板的截面为半圆形。

所述弧形板通过所述锁紧装置连接或松开，当松开所述锁紧装置后，所述弧形板通过所述合页旋转。

进一步地，所述弧形板外表面至少设有一个连接环。

进一步地，所述导向轮外圆截面呈“U”形。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种弯管直穿装置的优越效果在于：采用导向轮降低了摩擦系数，在不损坏外护管的前提下，将外护管整体套在弯管上，避免了现有技术中焊接的缺陷，结构简单，操作简便，制造成本低。

附图说明

图1所示为本实用新型一种弯管直穿装置示意图；

图2所示为本实用新型一种弯管直穿装置俯视图；