[实用新型]一种铸金装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸金装置，属于冶金铸造技术领域。

背景技术

铸金工艺一直采用传统的手工、立模浇铸模具的生产工艺浇铸金阳极板，存在以下几方面问题：

1、浇铸完成后再通过人工给金阳极板钻孔用于电解时的挂板；

2、由于受到立式浇铸模车每次只能浇铸额定块数的限制，每次溶好的粗金粉在浇铸过程中需要分好几模车才能浇铸完一坩埚金液。而每浇铸完一模车金阳极板时需要靠人工用夹子把金阳极板取出，人工取板时间长，造成金液容易凝结需要多次返炉融化才能浇铸完成；

3、模具与模具间有间隙，而溶液渗透性强，造成浇铸成型后的阳极板存在飞边毛刺，不能满足下一道生产工序，需人工去除飞边毛刺。

通过以上几点可以看出现有的金阳极板的浇铸工艺，存在劳动强度大、能耗高、物理合格率低。

发明内容

本实用新型提供一种铸金装置，用于解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种连续浇铸的铸金装置，包括铸金模具、圆盘、旋转杆，设置６－１２个铸金模具，铸金模具的对称两个模板的中心各设置一个转轴，铸金模具的内部深度方向设置一个锥体；设置一个圆盘，圆盘的外沿设置６－１２个长方形槽，圆盘的长方形槽大小与模具配套，圆盘的长方形槽的相对两个槽壁的中心各设置一个铸金模具的安装孔，铸金模具的转轴与圆盘的铸金模具安装孔活配，圆盘的中心下方设置旋转杆，旋转杆的上部与圆盘固接。

本实用新型的有益效果是：实现了连续浇铸。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照附图1可知，一种铸金装置，包括铸金模具1、圆盘2、旋转杆3，设置６个铸金模具1，铸金模具1的对称两个模板的中心各设置一个转轴，铸金模具1的内部深度方向设置一个锥体；设置一个圆盘２，圆盘２的外沿设置６个长方形槽，圆盘２的长方形槽大小与模具１配套，圆盘２的长方形槽的相对两个槽壁的中心各设置一个铸金模具1的安装孔，铸金模具1的转轴与圆盘２的铸金模具1安装孔活配，圆盘２的中心下方设置旋转杆3，旋转杆3的上部与圆盘2固接。