[实用新型]生物质对滚成型机预压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预压紧装置，尤其是一种生物质对滚成型机预压紧装置。

背景技术

传统的生物质对滚成型机预压紧装置，搅龙轴和叶片是采用焊接加工连接，由于是机械加工，叶片的结构只能是等厚的板，其根部的焊接工艺也不够理想，由于叶片从使用上需要高硬度，高耐磨度，所以选择的是具有含碳量高的材料，明显焊接工艺不好，所以叶片从根部脱裂的情况时有发生，传统的叶片没有设计卸荷槽，当进料不断进入的时候，有时会出现闷死的现象，由摆线针轮减速电机强制的旋转，势必让搅龙轴拆断或者叶片拆弯、翻边、严重影响进料的预压紧功能。采用这种结构的预压紧装置，其制作工艺复杂，制作成本高，装拆不便，检修不便，这种结构的预压紧装置发热量大，噪音较大等缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种强度高、制造成本低、制作简单，结构紧凑生物质对滚成型机预压紧装置。

实现本实用新型目的的生物质对滚成型机预压紧装置，包括立式摆线针轮减速电机，与立式摆线针轮减速电机相连的搅龙轴，所述搅龙轴下方设有对辊模轮，所述搅龙轴上设有叶片；

所述搅龙轴上端焊接有焊接法兰，所述搅龙轴的上端设有搅龙轴套，所述搅龙轴通过键与搅龙轴套相连，所述搅龙轴套的下部设有轴套活法兰，所述搅龙轴上还焊接有焊接法兰，所述焊接法兰位于搅龙轴套和轴套活法兰的下方，所述焊接法兰与轴套活法兰螺钉连接。

所述搅龙轴外面从上到下依次设有外壳和梅花管；所述梅花管的上、下两端分别设有上连接法兰和下连接法兰，所述外壳下端焊接有外壳法兰，所述外壳法兰与上连接法兰螺钉连接，所述下连接法兰与对辊模轮的外壳螺钉连接。

所述叶片的厚度从靠近搅龙轴端到远离搅龙轴端逐渐变薄。

所述叶片上开有多个卸荷槽。

本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置的有益效果如下：

本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置，做成一体式结构，便于加工制造；强度更好，搅龙轴不易折断；拆装更换搅龙轴方便；维修方便；叶片从里往外逐渐变薄，强度更好。

当物料源源不断输入，到一定的时候，料会出现增多，最终出现阻力过大，出现转动困难，从而出现电机过载，在叶片上设置卸荷槽，就可以让多余的物料反向流动，以减轻过载，增加了强度和使用寿命。  

附图说明

图1为本实用新型的生物质对滚成型机的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置的搅龙轴及叶片的示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的生物质对滚成型机包括进料装置1、主机传动对滚挤压装置2、出料装置3、横向输送装置4和预压紧装置5。

如图3所示，本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置，包括立式摆线针轮减速电机15，与立式摆线针轮减速电机15相连的搅龙轴18，所述搅龙轴18下方设有对辊模轮6，所述搅龙轴18上设有叶片10；所述搅龙轴18上端焊接有焊接法兰11，所述搅龙轴18的上端设有搅龙轴套13，所述搅龙轴18通过键与搅龙轴套13相连，所述搅龙轴套13的下部设有轴套活法兰12，所述搅龙轴18上还焊接有焊接法兰11，所述焊接法兰11位于搅龙轴套13和轴套活法兰12的下方，所述焊接法兰11与轴套活法兰12螺钉连接。

所述搅龙轴18外面从上到下依次设有外壳9和梅花管7；所述梅花管7的上、下两端分别设有上连接法兰17和下连接法兰14，所述外壳9下端焊接有外壳法兰8，所述外壳法兰8与上连接法兰17螺钉连接，所述下连接法兰17与对辊模轮6的外壳螺钉连接。

如图4所示，所述叶片10的厚度从靠近搅龙轴18端到远离搅龙轴18端逐渐变薄。所述叶片10上开有多个卸荷槽16。

本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置的工作原理如下：

本实用新型的生物质对滚成型机预压紧装置由搅龙轴10为整体铸件，所选材料为Q345或合金钢材料，铸造的叶片沿轴向切面为由厚变薄，叶片上沿轴向开设有卸荷槽16，满足使用强度的要求，其上端焊接焊接法兰11，焊接法兰11与轴套活法兰12用螺钉联接，轴套活法兰12装配在搅龙轴套13上，搅龙轴10用键与搅龙轴套13联接，搅龙轴10随同立式摆线针轮减速电机15一起旋转。