[实用新型]六开模模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，特别涉及一种六开模模架。

背景技术

在低压铸造过程中，特别是铸铝合金的低压铸造，模具需要六个方向脱模，而且需要导向精度高。

为了使现有模具能实现六个方向的导向精确脱模，亟需设计结构简单，定位精度高的六开模模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，能够实现六个方向脱模，且定位精度高的六开模模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了六开模模架，包括：底板，其为矩形环状，顶面四角处分别开设有立柱定位槽，各个立柱定位槽之间间隔开设有多条导向槽；立柱，其为四根，各根立柱的底端与底板的立柱定位槽适配插装，立柱的顶端具有上模定距块安装位；导向套，开口向上的插装在所述立柱的顶端；上模定距块，安装在所述上模定距块安装位内；以及上模架，其为矩形环状，底面四角处安装有与所述导向套适配插装的导向销。

优选地，上述技术方案中，导向槽为三条。

优选地，上述技术方案中，导向套为三个，插装在四根立柱的其中三根顶端。

优选地，上述技术方案中，立柱的内侧中部开设有侧向滑轨槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该六开模模架结构简单合理，能够实现六个方向脱模，且定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的六开模模架的结构示意图。

图2是本实用新型的六开模模架的底板结构示意图。

图3是本实用新型的六开模模架的立柱组件结构示意图。

图4是本实用新型的六开模模架的上模定距块组件结构示意图。

图5是本实用新型的六开模模架的上模架组件示意图。

图6是本实用新型的六开模模架的底板与立柱组件装配示意图。

图7是本实用新型的六开模模架的底板、立柱与侧模组件装配示意图。

图8是本实用新型的六开模模架与侧模组件装配示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-立柱，3-上模架，4-上模定距块，5-导向套，6-导向销，7-侧模。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的六开模模架的具体结构包括：底板1、立柱2、上模架3、上模定距块4、导向套5和导向销6。其中，该六开模的底模安装在底板1上，六开模的上模安装在上模架3上，六开模的左侧模、右侧模、前侧模和后侧模分别通过底板1的导轨与底模导向配合，侧向导轨安装在立柱2与各个侧模之间，起到侧向导向定位作用。该六开模模架结构简单合理，能够实现六开模的六个方向脱模，且定位精度高。

如图2所示，底板1为矩形环状，顶面四角处分别开设有立柱定位槽12，各个立柱定位槽12之间间隔开设有多条导向槽11，该导向槽11通过导轨（图中未示出）与侧模配合起到侧模的导向定位作用。本实施例的导向槽11为三条。

如图3所示，立柱2为四根，各根立柱2的底端与底板1的立柱定位槽12适配插装，分别竖直布设在矩形环状底板1的顶面四角处。立柱2的内侧中部开设有侧向滑轨槽21，该侧向滑轨槽21可安装滑轨，对侧模起到侧向导向作用。导向套5为三个，开口向上的插装在四根立柱2的其中三根顶端，立柱2的顶端还具有上模定距块安装位，该上模定距块安装位用于安装上模定距块4（如图4所示）。

如图5所示，上模架3为矩形环状，导向销6为三根，分别安装在上模架3的底面，装配时，导向销6安装在上模架3上，上模架3通过导向销6导向，与立柱2合模。

如图6至图8所示，使用时，将底模安装在底板1上，将上模安装在上模架3上，将左侧模、右侧模、前侧模和后侧模分别通过导轨与底模导向配合，侧向导轨安装在立柱2与各个侧模7之间，起到侧向导向定位作用。通过设备驱动，先是将底模与前后左右侧模合模，最后是上模架3通过导向销6导向，将上模合模。当低压浇铸完成后，通过设备先将上模与下模组件脱模，然后再从其他四个方向脱模。完成低压浇铸脱模过程。

综上，该六开模模架结构简单合理，能够实现六个方向脱模，且定位精度高。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。