[实用新型]一种点焊工艺辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车板材的点焊工艺性能测试技术领域，特别是提供了一种点焊工艺辅助装置。

背景技术

随着中国汽车工业的发展，中国在汽车车身设计和汽车选材方面的研究逐步深入，研究内容和实验项目正逐渐丰富和规范化，其中汽车板材的点焊工艺性能认证在各大汽车主机厂逐渐开展起来，对焊点性能的检测要求和检测项目也逐渐增多，原有的设备只能满足常规的点焊性能测试，不能满足对汽车板材的焊接认证的需求，重新购买成本较高。

为此，本套点焊工艺辅助装置，在对原有设备进行简单改造的基础上，不但可以实现对现有汽车板焊接认证检测项目的全覆盖，而且整套装置设计合理、操作简单、过程稳定、结果可靠，成本较低，大大降低了点焊工艺测试的相关费用。

本套点焊工艺辅助装置适用范围广泛，可以实现对现有汽车板焊接认证检测项目的全覆盖；可适用于汽车主机厂焊接认证检测部门、汽车板材生产商的材料焊接性能检测部门等；可以在实现对旧有设备的改造，也适用于在新设备上的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于一种点焊工艺辅助装置，实现对现有汽车板焊接认证检测项目的全覆盖，对点焊工艺检测过程的稳定性和可靠性进行控制，简化检测过程、提高检测效率。

本实用新型包括：移动单元，加持单元和配套模具，其中移动单元包括左右移动模块和前后移动模块，两个移动模块均采用标尺标定行程，确保点焊工艺测试过程中焊点间距的均一性，保证测试过程的稳定性；加持单元与移动单元的连接采用倒梯形卡槽设计，方便更换、固定模具；本装置配套两幅装配模具，基础模具用于常规点焊工艺测试、焊点金相试样制备、焊点抗剪试样制备、焊点十字拉伸试样制备和焊点疲劳试样制备，测寿模具主要用于点焊电极的寿命测试，实现了对现有汽车板焊接认证检测项目的全覆盖。

移动单元1包括的左右移动模块和前后移动模块均采用标尺标定功能，根据测试材料的不同调整点焊工艺测试过程中焊点的间距布置。

配套模具2中的基础模具7采用米字框架结构，实现0°、45°、90°和180°不同角度点焊工艺测试的需求。配套模具2中的测寿模具8采用方框加凸点设计，在放置测试料片的方框四边中心位置增加4个凸点，加强对测试材料的支撑力。

本实用新型的优点在于，具有广泛的适用性，可以满足所有点焊工艺测试所需的检测项目，而且保证了点焊工艺测试过程的稳定性，确保了测试结果的准确性，同时本装置更换模具简单，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型配套模具图。

图中，移动单元1、配套模具2、左右移动模块3、前后移动模块4、左右移动旋钮5、前后移动旋钮6基础模具7、侧寿模具8、连接柄9、梯形插槽10。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述：

本实用新型包括移动单元1和配套模具2，移动单元1包括左右移动模块3和前后移动模块4，左右移动模块3和前后移动模块4均采用标尺标定功能，根据测试材料的不同调整点焊工艺测试过程中焊点的间距布置。配套模具2包括基础模具7和测寿模具8，基础模具7采用米字框架结构，实现0°、45°、90°和180°不同角度点焊工艺测试的需求；测寿模具8采用方框加凸点设计，在放置测试料片的方框四边中心位置增加4个凸点，加强对测试材料的支撑力。配套模具2与移动单元1之间的连接柄9采用倒梯形卡槽设计。

本装置的装配方案如图1所示，根据焊接设备的实际情况，选择合适的方案把移动单元1固定在焊接设备上，把梯形插槽10布置在垂直于点焊电极的位置。根据选择点焊测试项目的不同，选择不同类型的配套模具2，进行常规试验时，把基础模具7的连接柄9插入移动单元1的梯形卡槽10中，把测试材料放入基础模具7中，根据点焊测试项目要求，通过左右移动旋钮5和前后移动旋钮6调整焊点的布置，实现单点、双点、多点和不同角度的点焊测试，满足常规点焊测试需求。进行点焊电极寿命测试时，把测寿模具8的连接柄9插入移动单元1的梯形卡槽10中，把测试材料放入测寿模具8中，通过左右移动旋钮5和前后移动旋钮6调整焊点布局，确定点焊起始位置，满足点焊电极寿命测试的要求。通过对模具的切换，方便快捷地进行不同项目的点焊测试，满足了对所有点焊测试项目的全覆盖，更好的适应汽车板焊接认证的要求。