[实用新型]手工点焊焊点防错机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防错机构，特别是涉及一种手工点焊焊点防错机构。

背景技术

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接，而手工点焊由于其快速的开发周期及低廉的设备投入已经在汽车行业得到了广泛的应用。但手工点焊存在以下缺陷：一、焊点数量无法在生产过程中控制。二，一个工作站内的焊点参数无法更改(所有焊点只能使用一个参数)，对于较复杂的焊接情况无法胜任。三，焊点的位置不稳定，由于是人工控制，焊点位置存在偏差及精密度低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手工点焊焊点防错机构，其解决手工点焊存在的缺陷，用较低的成本来获得机器人点焊的效果。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种手工点焊焊点防错机构，其特征在于，其包括夹具支架、焊枪压板、焊点位置挡块、传感器触发片、传感器、弹簧伸缩机构、背板，夹具支架与背板固定，焊枪压板位于背板的上方，焊点位置挡块位于焊枪压板的上方，传感器触发片的一端套在与弹簧伸缩机构的一端上，传感器触发片的另一端与焊点位置挡块连接，传感器位于弹簧伸缩机构的下方。

优选地，所述传感器触发片的结构为九十度弯折结构。

优选地，所述夹具支架与背板之间是通过至少两个第一螺栓固定。

优选地，所述夹具支架的底端设有第二螺栓。

优选地，所述夹具支架的顶端设有一个弧形缺口。

优选地，所述弹簧伸缩机构包括弹簧和滑轴，弹簧套在滑轴上。

优选地，所述滑轴上设有一个滑轴套。

优选地，所述滑轴套的上方设有盖板。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型解决手工点焊存在的缺陷，用较低的成本来获得机器人点焊的效果。

附图说明

图1为本实用新型手工点焊焊点防错机构的结构示意图。

图2为本实用新型中弹簧伸缩机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型手工点焊焊点防错机构包括夹具支架1、焊枪压板2、焊点位置挡块3、传感器触发片4、传感器5、弹簧伸缩机构6、背板7，夹具支架1与背板7固定，焊枪压板2位于背板7的上方，焊点位置挡块3位于焊枪压板2的上方，传感器触发片4的一端套在与弹簧伸缩机构6的一端上，传感器触发片4的另一端与焊点位置挡块3连接，传感器5位于弹簧伸缩机构6的下方。传感器触发片4的结构为九十度弯折结构。夹具支架1与背板7之间是通过至少两个第一螺栓8固定，这样固定牢靠。夹具支架1的底端设有第二螺栓9，这样方便与其他元件固定。夹具支架1的顶端设有一个弧形缺口10，这样方便焊枪压板2的移动以及焊点位置挡块3的移动。如图2所示，弹簧伸缩机构包括弹簧61和滑轴62，弹簧61套在滑轴62上，这样方便滑动。滑轴62上设有一个滑轴套63，这样进行保护。滑轴套63的上方设有盖板11，这样可以保护滑轴62和滑轴套63。

焊点位置挡块的作用为固定焊枪的位置，保证焊点位置的准确性，当焊枪靠入整个防错机构时，弹簧收缩机构被压入，触发后面位置的传感器，PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)会根据触发传感器的位置，给焊接控制器发出指令，输出正确的焊接参数。当传感器未被触发时，焊枪无法放电输出，整个焊接流程未完成时，夹具无法自动打开，由此来防止焊点漏焊和错焊的风险。

本实用新型解决了手工点焊所存在的质量风险，通过夹具支架和传感器的结合来控制每个焊点的位置、参数及数量，相较于传统的手工点焊，提高了手工点焊的可靠性及其适用范围；相较于机器人点焊，降低了投入成本及开发周期。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。