[实用新型]一种静电植绒定量机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电植绒定量机。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。国内植绒加工设备中80%以上采用下降法。在投送绒毛中现有技术多采用筛网振动筛选分布到待植绒物件上，现有技术植绒合格率较低，绒毛分布精细度较差，且用料较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电植绒定量机，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种静电植绒定量机，包括机体、投料口、筛网、漏料器、定量螺旋给料装置和出料口，所述投料口设置于所述机体上部，所述筛网、漏料器和定量螺旋给料装置均位于所述机体内，所述出料口设置于所述机体下部，所述投料口与所述漏料器的进口连接，所述投料口与所述漏料器之间还设置有所述筛网，所述漏料器的下部出口与所述定量螺旋给料装置的进料口连接，所述定量螺旋给料装置的出料端口与所述出料口连接；

所述定量螺旋给料装置包括进料口、定量管、设置于所述定量管内的给料螺旋、出料端口和螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构与所述给料螺旋连接，所述进料口和出料端口分别位于所述定量管的两端。

进一步，所述筛网上设置有振动器和至少两个弹簧减震器。

进一步，所述漏料器四周设有多个漏料吹风口。

进一步，所述出料口处设有出料吹风口。

进一步，所述机体下部设有万向轮。

进一步，所述螺旋驱动机构为减速电机，所述减速电机与所述给料螺旋通过连轴器连接。

进一步，所述进料口位于所述定量管上靠近所述螺旋驱动机构的一端，所述出料端口位于所述定量管上远离所述螺旋驱动机构的一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种静电植绒定量机，植绒合格率是普通筛网投送绒毛器的5至8倍，绒毛分布精细度比普通筛网投送器提高2至3倍；用料节省30%至45%。

附图说明

图1为本实用新型一种静电植绒定量机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种静电植绒定量机，包括机体20、投料口1、筛网2、漏料器5、定量螺旋给料装置和出料口8，所述投料口1设置于所述机体20上部，所述筛网2、漏料器5和定量螺旋给料装置均位于所述机体20内，所述出料口8设置于所述机体20下部，所述投料口1与所述漏料器5的进口连接，所述投料口1与所述漏料器5之间还设置有所述筛网2，所述漏料器5的下部出口与所述定量螺旋给料装置的进料口6连接，所述定量螺旋给料装置的出料端口与9所述出料口8连接；

所述定量螺旋给料装置包括进料口6、定量管11、设置于所述定量管11内的给料螺旋12、出料端口9和螺旋驱动机构7，所述螺旋驱动机构7与所述给料螺旋12连接，所述进料口6和出料端口9分别位于所述定量管11的两端。

所述筛网2上设置有振动器3和至少两个弹簧减震器4，优选的，弹簧减震器4为两个。所述漏料器5四周设有多个漏料吹风口10。

所述出料口8处设有出料吹风口14。所述机体20下部设有万向轮13。所述螺旋驱动机构7为减速电机，所述减速电机与所述给料螺旋12通过连轴器连接。

所述进料口6位于所述定量管11上靠近所述螺旋驱动机构7的一端，所述出料端口9位于所述定量管11上远离所述螺旋驱动机构7的一端。

工作时，绒料通过投料口1，振动器3振动筛网2，绒料均匀分散到漏料器5中，在漏料器5的漏斗下降原理作用下，绒料进入定量管11，在螺旋驱动机构7对给料螺旋12的作用下，可调节出料端口9的出料量，作为定量操作，绒料通过出料口8输出。漏料吹风口10和出料吹风口14防止了实际生产过程中的绒毛堵塞问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。