[实用新型]玻璃钢连续机制成型装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及玻璃钢连续成型设备领域，特别涉及一种玻璃钢连续机制成型装置。

背景技术

玻璃钢是一种复合材料，硬度很高，重量却非常的轻，目前应用非常的广泛。

1、玻璃钢的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的四分之一，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。    2、玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。    3、玻璃钢是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。    4、玻璃钢热导率低，室温下为1.25~1.67kJ，只有金属的百分之一至千分之一，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000摄氏度以上承受高速气流的冲刷。

   现有技术中玻璃钢电梯对重防护栏的成型工艺为手糊成型，加入的材料以玻纤布为主，树脂与玻纤不能均匀分布，易撞击产生裂纹，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距较大、整体性较差，表面树脂和玻璃纤维裸露，极易划伤，造成玻纤暴露，使用年限降低，且造成工作环境有玻纤漂浮，造成工人皮肤过敏，影响工人工作。同时，使用过程中同样有玻璃纤维漂浮于空气中，及易被乘客及电梯维保人员吸入并造成皮肤过敏等身体不适。由于原材料的原因手糊成型车间气味大，粉尘量大，极不环保，工作环境恶劣，效率低，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢连续机制成型装置用于提高产品质量，降低污染，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃钢连续机制成型装置，包括玻璃纤维切断装置、树脂胶液导入装置，生产平台、烘箱、成型模具组、整形牵引装置和切断装置，下层聚酯薄膜的卷轴设置在所述生产平台的入口一端，在所述生产平台的入口一端外侧分别设置有玻璃纤维切断装置和树脂胶液导入装置，在所述生产平台的入口一端位于所述下层聚酯薄膜的上方依次设置有树脂胶液导入装置的出口和玻璃纤维切断装置的出口，在所述树脂胶液导入装置的出口右侧设置有压辊，在所述生产平台的中间设置有烘箱，在所述烘箱内部设置有成型模具组，在所述烘箱的前方还设置有上层聚酯薄膜覆盖装置，在所述生产平台的出口一端设置依次有整形牵引装置和切断装置。

其中，所述玻璃纤维切断装置包括玻璃纤维原料卷上料架，在所述玻璃纤维原料卷上料架上均匀排列有多个玻璃纤维原料卷，每个所述玻璃纤维原料卷的线头分别穿过一排水平的钢管，再穿到进料罩顶部的一排竖直钢管中，在一排所述竖直钢管的下方出口两侧对称设置有两个进料辊，在所述进料辊下方设置有剪切机构，所述剪切机构由气缸带动运动，所述进料罩设置在所述下层聚酯薄膜的上方，在所述进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板。

所述烘箱内依次分为预成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷却成型段四个部分，其中在第一次成型段设置成型模具组，所述成型模具组包括多组模具，并且多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10-20mm。

所述切断装置包括固定在所述生产平台上的支架， 在所述支架一侧设置有压紧装置，所述压紧装置由气缸带动运动，在所述支架的另一侧设置有防尘罩，所述防尘罩沿支架在切断方向移动，在所述防尘罩内设置有切刀，所述切刀由电机带动，在所述防尘罩的上方设置有除尘通道，在所述除尘通道上设置有将灰尘吸走的吸风装置，在所述防尘罩的下端四周设置有一圈毛刷。

作为本实用新型的进一步改进，在所述整形牵引装置前方还设置有计米器，在所述计米器前方还设置有冷却风扇。

本实用新型的玻璃钢连续机制成型装置，玻璃纤维切断装置通过两个进料辊夹持玻璃纤维丝向下运动并通过剪切机构将玻璃纤维丝切断，通过控制速度可以均匀的控制玻璃纤维丝的长度以及配入的量，在剪切机构外侧加装进料罩防止玻璃纤维飞扬，在进料的过程中还设置一排横向和一排竖向的钢管，玻璃纤维穿在钢管中可以防止在进料的过程中玻璃纤维飞扬，在进料罩的右侧还设置有一段防止切断的玻璃纤维飞扬的盖板，进一步控制玻璃纤维的飞扬，保证生产车间的空气质量。所述玻璃纤维切断装置结构简单，使用方便，可以按照要求调节切断玻璃纤维的长度以及配入玻璃纤维的量，可以有效防止玻璃纤维丝的飞扬问题，实现了机械化的生产，提高了效率，并且改善了生产车间的空气质量。