[实用新型]多维空间立体式旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调和装置，尤其是一种可360o旋转的喷头。

背景技术

目前国内油品罐内调合主要有三种方式：1、压缩空气调合：维护复杂且耗电很高；2、机械搅拌调合：成本高、耗电量较大；3、喷嘴调合：利用固定喷嘴的混合的翻转理论，一般只能解决局部方向混合，调合效果差，存在死角区及均匀度差的弊端。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种调合效率高、调合时间短、无调合死角、调合效果好，同时节能降耗的多维空间立体式旋转喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多维空间立体式旋转喷头，包括旋转底座、与旋转底座固定的旋转头，所述旋转头为空腔体，在旋转头内设置有密闭箱体；所述密闭箱体内设置有中心轴、蜗杆和涡轮轴；蜗杆偏离中心轴且与中心轴平行，涡轮轴垂直于中心轴和蜗杆；中心轴、蜗杆和涡轮轴通过限位装置与密闭箱体连接；所述中心轴顶部的齿轮Ⅰ与蜗杆上的齿轮Ⅱ互相咬合；所述蜗杆杆体上设置有螺旋状凹槽，与涡轮轴上的齿轮互相咬合；涡轮轴伸出密闭箱体外，在密闭箱体外的涡轮轴上设置有齿轮Ⅲ，与设置于密闭箱体外部的齿轮Ⅳ互相咬合；齿轮Ⅳ与旋转头外的旋转喷嘴连接，旋转喷嘴随着齿轮Ⅳ360度旋转；在所述旋转底座形成的空腔内设置有叶轮，所述叶轮通过联轴器与中心轴连接。

优选的，所述旋转喷嘴为2个；所述旋转喷嘴与水平面呈23o。

优选的，在所述旋转头外还安装有固定喷嘴；所述固定喷嘴为2个，设置于旋转头的相对侧面。

首先将本实用新型安装在油罐底部靠中心位置，油管道与本实用新型通过法兰盘连接，油品从下往上走，带动叶轮旋转，叶轮与中心轴通过联轴器连接，从而中心轴跟随叶轮一起旋转，中心轴通过齿轮副联动蜗杆，蜗杆减速，90度方向通过涡轮轴输出到密闭箱体外，在箱体外的输出轴两端再次通过齿轮副减速带动旋转喷嘴旋转；两个旋转嘴在立面方面360度旋转喷射，另两个固定喷嘴带动整体旋转在水平面上360旋转喷射。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：采用涡轮动力，利用流体动力推动涡轮叶片旋转，无需电力，避免危害，提高了调合效率，缩短了调合时间，无调合死角，调合效果倍增，节省能源，降低了蒸发损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本图1A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型做进一步详述：多维空间立体式旋转喷头，包括旋转底座1、与旋转底座固定的旋转头，所述旋转头为空腔体，在旋转头内设置有密闭箱体2；所述密闭箱体2内设置有中心轴20、蜗杆21和涡轮轴22；蜗杆偏离中心轴且与中心轴平行，涡轮轴垂直于中心轴和蜗杆；中心轴、蜗杆和涡轮轴通过限位装置与密闭箱体连接，所述限位装置为轴承座；所述中心轴顶部的齿轮Ⅰ201与蜗杆上的齿轮Ⅱ211互相咬合；所述蜗杆杆体上设置有螺旋状凹槽212，与涡轮轴上的齿轮Ⅲ221互相咬合；涡轮轴22伸出密闭箱体2外，在密闭箱体外的涡轮轴上设置有齿轮Ⅲ222，与设置于密闭箱体外部的齿轮Ⅳ3互相咬合；齿轮Ⅳ与旋转头外的旋转喷嘴5连接，所述旋转喷嘴为2个，与水平面呈23o，且呈位置相对，方向相反设置，旋转喷嘴随着齿轮Ⅳ360度旋转；在所述旋转底座形成的空腔内设置有叶轮6，所述叶轮通过联轴器与中心轴20连接。在所述旋转头外还安装有固定喷嘴4；所述固定喷嘴为2个，水平设置于旋转头的相对侧面，且方向相反。

本实用新型主要采用涡轮动力，利用流体动力推动涡轮叶片旋转，通过蜗杆传动到旋转喷嘴进行空间立体式旋转喷射；同时另一个旋转喷头推动整体绕360度均匀旋转喷射。

本实用新型结构简单，上述实施例仅是本实用新型的优选方式不作为对本实用新型的限制。