[实用新型]精密铸造件浇口切割机装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件处理设备领域，特别涉及一种精密铸造件浇口切割机装夹装置。

背景技术

随着熔模精密铸造技术的发展，许多机械制造行业的一些异形零件均采用了熔模精密铸造的方式进行生产制造。生产过程中多采用一个浇铸系统（铸件浇口架）同时浇铸多个零件的方式，这就需要在浇铸完成后将零件从铸件浇口架上一个一个切割分离。传统的方法是人工手持浇口架，用简易切割机切割分离，劳动强度大，安全隐患多，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可以提高工作效率、改善工作环境和劳动强度的精密铸造件浇口切割机装夹装置。

其技术方案是：包括机架、施力装置、支座、活动压板、铸件浇口架、支承板、机构座，所述的机构座由机架支承，机构座与机架之间设有施力装置，施力装置的底部与机构座固定连接，施力装置的顶部与活动压板的右端连接，活动压板中部通过连接轴与机构座上的支座连接，所述的活动压板的左端设有凹槽或凸台，机构座左侧设有支承板，所述的活动压板的左端与支承板之间形成用于夹持铸件浇口架的夹持端。

上述的铸件浇口架两侧面预设定位凸台或凹槽，与支承板和活动压板上预设的凹槽或凸台对应，形成三点式定位夹紧。

上述的铸件浇口架两侧预设每侧两个凸台或凹槽，与支承板上预设的两个凹槽或凸台相对应；活动压板的左侧压紧端通过铰链加一个可以游动的副压板并与铸件浇口架上的两个凸台或凹槽对应，形成三点式定位夹紧。

本实用新型的有益效果是：通过活动压板的左端与支承板之间形成用于夹持铸件浇口架的夹持端，并且通过施力装置进行操作，然后，将零件从铸件浇口架上一次性切割分离，这样，不仅可以降低工人的劳动强度，而且采用机械操作降低了安全隐患，提高了生产效率，也改善了工人的工作环境。

附图说明

附图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

上图中：机架1、施力装置2、支座3、活动压板4、铸件浇口架5、支承板6、机构座7、副压板8。

具体实施方式

实施例1，参照附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括机架1、施力装置2、支座3、活动压板4、铸件浇口架5、支承板6、机构座7，所述的机构座7由机架1支承，机构座7与机架1之间设有施力装置2，施力装置2的底部与机构座7固定连接，施力装置2的顶部与活动压板4的右端连接，活动压板4中部通过连接轴与机构座7上的支座3连接，所述的活动压板4的左端设有凹槽或凸台，机构座7左侧设有支承板6，所述的活动压板4的左端与支承板6之间形成用于夹持铸件浇口架5的夹持端；其中，铸件浇口架5两侧面预设定位凸台或凹槽，与支承板6和活动压板4上预设的凹槽或凸台对应，形成三点式定位夹紧。

活动压板4由施力装置2提供开合动力。施力装置2可以是气动装置，也可以是液压油缸，还可以采用电动装置，只要能满足夹紧所需要的行程和压力均可。铸件浇口架5被夹紧后可以实现铸件浇口架两面的铸件分别一次性全部切割分离。

实施例2，与实施例1不同之处是铸件浇口架5两侧预设每侧两个凸台或凹槽，与支承板6上预设的两个凹槽或凸台相对应；活动压板4的左侧压紧端通过铰链加一个可以游动的副压板8并与铸件浇口架5上的两个凸台或凹槽对应，形成三点式定位夹紧。