[实用新型]一种分体式智能型圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织软带的圆织机，尤其涉及一种分体式智能型圆织机，属于纺织机械技术领域。 

背景技术

目前市场上用于编织软带的圆织机其牵引装置都安装在大底板上，牵引滚筒与织环的距离非常短，在编织直径200mm以上的软带时，很容易在牵引滚筒卷带时形成软带的褶皱，导致产品耐压强度降低，合格率下降，甚至于报废；而且在实际运行中，由于多种原因(原料质量的好坏、设备老化、工人操作水平等)会发生断经问题，需要重新接线，必须使软带倒出一定的距离，接完线又要带紧软带，装有手动式牵引操纵杆在紧带和倒带时及其不便，花费大量人力物力。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种分体式智能型圆织机。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种分体式智能型圆织机，主要是由导梭框组件、梭床组件、梭子组件、织环、大盆牙齿轮、大轴承衬套、大尼龙齿轮、过桥齿轮组件、主动齿轮、主电动机、中心座、大圆筒圈、中间立柱、中板、底板、机脚、断纱自停装置、张力弧杆架、送径滚组件、牵引装置、减速机、副电动机各部件组成，所述梭床组件固定在大轴承衬套上，大轴承衬套安装在中心座上，中心座安装在底板中间，底板与中板通过中间立柱相连，所述导梭框固定在大圆筒圈上，大圆筒圈固定在中板上，中板外围装有张力弧杆架，送径滚组件安装在张力弧杆架下侧，断纱自停装置固接在张力弧杆架下面，所述主电动机安装在底板下面，过桥齿轮组件安装在底板上面，所述主动齿轮与过桥齿轮组件下齿啮合，过桥齿轮组件上齿与大尼龙齿轮啮合，其特征是牵引装置、减速机、副电动机都安装在操作平台下面，实现了编织与牵引分体，主副两个电动机由同一变频器控制，主电动机装有分合开关，副电动机装有倒顺开关，在倒带时，关闭主电动机开关，副电动机开关拨到倒档位置，起动变频器，软带在主机不转时倒出，同理，把副电动机开关拨到顺档位置，起动变频器，软带在主机不转时带紧，实现智能化控制。 

所述最大编织直径600mm。 

所述牵引装置与导向滚筒放置于同一水平位置。 

所述牵引装置与织环的距离为2至4米。 

本实用新型相比目前技术具有如下优点： 

本分体式智能型圆织机把牵引装置、减速机、副电动机都安装在操作平台下面，实现了编织与牵引分体，牵引装置与织环的距离达到2至4米，使得软带织物从圆形带经过牵引滚筒压成扁形带时其斜度非常小，有利于牵引出非常美观、平整、合格的软带；主副电动机由同一变频器控制，主电动机装有分合开关，副电动机装有倒顺开关，在倒带时，关闭主电动机开关，副电动机开关拨到倒档位置，起动变频器，软带在主机不转时倒出，同理，把副电动机开关拨到顺档位置，起动变频器，软带在主机不转时带紧，实现智能化控制，做到了编织与牵引同步的目的，而且紧带和倒带由开关来控制，非常方便、实用，满足了客户的要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型牵引装置结构俯视图。 

图中1、导梭框组件，2、梭床组件，3、梭子组件，4、织环，5、大盆牙齿轮，6、大轴承衬套，7、大尼龙齿轮，8、过桥齿轮组件，9、主动齿轮，10、主电动机，11、中心座，12、大圆筒圈，13、中间立柱，14、中板，15、底板，16、机脚，17、断纱自停装置，18、张力弧杆架，19、送径滚组件，20、牵引装置，21、减速机，22、副电动机，23、操作平台，24、导向滚筒。 

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型的圆织机包括。 

梭床组件2固定在大轴承衬套6上，大轴承衬套6安装在中心座11上，中心座11安装在底板15中间，底板15与中板14通过中间立柱13相连，导梭框组件1固定在大圆筒圈12上，大圆筒圈12固定在中板14上，中板14外围装有张力弧杆架18，送径滚组件19安装在张力弧杆架18下侧，断纱自停装置17固接在张力弧杆架18下面，主电动机10安装在底板15下面，过桥齿轮组件8安装在底板15上面，主动齿轮9与过桥齿轮组件8下齿啮合，过桥齿轮组件8上齿与大尼龙齿轮7啮合，牵引装置20、减速机21、副电动机22都安装在操作平台23下面，实现了编织与牵引分体，主副两个电动机由同一变频器控制，主电动机10装有分合开关，副电动机22装有倒顺开关，梭子组件3放置于梭床组件2上，牵引装置20与织环4的距离为2至4米，牵引装置20 与导向滚筒24放置于同一水平位置，这些结构的设计使得在编织直径200mm～直径600mm软带时，牵引出平整、美观、合格的产品，并且在紧带和倒带时操作分合开关和倒顺开关就可完成，真正实现了智能化。