[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑机工作时熔料注入型腔，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使注塑制品带有气孔、焦斑、充模不满，甚至使注塑模具受到损坏。现有技术中，排气孔设在型腔内熔料流动的尽头，或者设在塑模的分型面上，后者是在凹模一侧开设深0.03mm-0.2mm，宽1.5mm-6mm的浅槽；在模具中开设有浇口，浇口用于连通型腔和熔料流道，一般浇口的截面形状为矩形或圆形，浇口的位置、形状对塑胶制品的外观有很大影响。这种结构的注塑模具在使用过程中，少量的熔料会通过排气孔渗出，既浪费原料，又有熔料意外喷出伤人的安全隐患；浇口设计的不好就会在成品上形成浇口形状的结块，严重影响美观。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。因此注塑产品的浇口结块、气孔、焦斑、冲模不满的问题成为模具设计者迫切需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括动模、定模、型腔、浇口以及排气口，所述动模设置在定模上，所述型腔位于动模和定模之间，所述排气口设置在动模上，所述浇口与型腔连接，其特征在于：还包括缓冲气袋，所述缓冲气袋与排气口连接，所述浇口截面设置有过滤膜。

所述过滤膜的网孔为正六边形。

本实用新型的有益效果为：同现有技术相比，通过在动模上设置缓冲气袋，在熔料注入型腔后，缓冲气袋没有任何气体，型腔内的空气以及注入熔料时带入的气体在料流的尽头通过排气口排到缓冲气袋内。这种结构使熔料不会喷出，不存在伤人的安全隐患；在浇口处设置过滤膜，间接减小了浇口的直径，从而减小了浇口对成品外观的影响，本实用新型使得注塑制品的浇口结块、气孔、焦斑、冲模不满的问题得到解决，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图中：1-动模、2-定模、3-型腔、4-排气口、5-缓冲气袋、6-浇口、7-过滤膜。

实施例

动模1设置在定模2上，型腔3位于动模1和定模2之间，排气口4设置在动模1上，缓冲气袋5与排气口4连接，浇口6与型腔3连接，浇口6截面设置有过滤膜7，过滤膜7的网孔为正六边形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。