[实用新型]发动机铸造的造型生产线自动烤火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机铸造生产装置，具体为一种发动机铸造的造型生产线自动烤火机构。

背景技术

目前发动机缸体静压造型生产线的结构主要包括：落砂机、插箱机、开箱钩装置，分箱移箱机、造型机，小车、翻转机，喷涂烤火装置，上箱移箱机，落箱机、上箱辊道系统，合箱机，浇注带，冷却带，清扫机构等部件构成。在造型线生产过程中，由于工艺上需要，须在型面上喷涂涂料后，需要将涂料进行烤干。目前使用的是人工烤火装置，人工烤火装置就是通过人工操作的方式将喷枪对准造好的型进行烘烤，人工烤火存在生产效率低；生产工人工作强度大等缺点。

发明内容

本实用新型为了解决现有发动机缸体缸盖造型生产线中砂型的烘烤问题，提供了一种发动机铸造的造型生产线自动烤火机构。

本实用新型的技术方案是，一种发动机铸造的造型生产线自动烤火机构，包括框架，导向轮，导轨，上行走辊，下行走辊，推送气缸，喷头组，空气供应装置，燃气供应管路，换向阀，所述的框架下设有导向轮和导轨，导向轮位于导轨上，框架两端内侧设有上行走辊，下行走辊，所述的框架内设有供气道，供气道连接喷头，框架两侧连接有推送气缸，所述的空气供应装置通过空气管道和喷头连接，所述的燃气供应管路和喷头连接，空气供应装置通过换向阀和推送气缸连接。

这样一来，当砂型表面喷涂结束后，进入到框架下方，然后开启空气和燃气在喷头组处燃烧，并使压缩空气供应装置给气缸使框架来回移动，在移动过程中，喷头组喷出的火焰对砂型表面均匀加热，由于烤火机工作平稳，时间能够根据不同的产品进行调整。有效地避免了烤火不足或过度；降低了生产工人的工作强度，避免了废型或产品缺陷。提高了生产效率；省掉了2-3名生产工人，有效地节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的控制结构原理图

图中：1-框架、2-导向轮、3-导轨、4-上行走辊、5-下行走辊、6-砂箱、7-辊道系统、8-喷头组、9-推送气缸、10-换向阀、11-空气供应装置、12-燃气供应管路。

具体实施方式

如图1、2所示意，一种发动机铸造的造型生产线自动烤火机构，包括框架1，导向轮2，导轨3，上行走辊4，下行走辊5，推送气缸9，喷头组8，空气供应装置11，燃气供应管路12，换向阀10，所述的框架1下设有导向轮2和导轨3，导向轮2位于导轨3上，框架1两端内侧设有上行走辊4，下行走辊5，所述的框架1内设有供气道，供气道连接喷头8，框架1两侧连接有推送气缸8，所述的空气供应装置11通过空气管道和喷头8连接，所述的燃气供应管路12和喷头8连接，空气供应装置11通过换向阀10和推送气缸9连接。

所述的喷头组8有7个喷头，所述的空气管道上设有调节阀门，所述的燃气供应管路12上设有调节阀，所述的推送气缸9有两个。