[实用新型]一种缸体冷芯盒密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缸体铸造装置，具体为一种缸体冷芯盒密封结构。

背景技术

在铸造工艺中，室温下通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。冷芯盒法是一种高效制芯工艺，与热芯盒、壳芯比较具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于发动机缸体铸造生产中。冷芯盒制芯机采用的是三乙胺冷芯盒工艺，由混砂系统、射砂系统、吹气系统、芯盒4大部分组成。冷芯盒制芯工作流程：混砂，射砂，吹气，硬化，净化空气，开模，出芯。现有的制芯机，在密封结构部分存在一定缺陷，导致用气量大，浪费严重。如图1所示意，结构包括上芯盒，下芯盒，他们结合后形成的内部型腔等结构。在制芯生产过程中，有三乙胺气体泄漏和制芯时吹胺时间长的问题，经过分析，与以下问题有关：1. 吹气板的每个上顶杆周边没有做密封，气体通过顶芯杆和吹气板上顶芯杆孔间隙泄漏出去。2. 上、下芯盒型腔之间、上芯盒与吹气板结合面密封条破损或缺失，导致芯盒漏气。

在缸体制芯过程中，三乙胺气体泄漏就需要通过延长吹胺时间和调大射砂压力才能保证砂芯的成形硬化，即造成浪费又损害芯盒，且该气体也可对操作人员造成伤害和污染环境，所以必须对芯盒的密封进行改进。

发明内容

本实用新型为了解决在发动机缸体铸造工艺的制芯过程中，三乙胺气体泄漏的问题，提供了一种缸体冷芯盒密封结构。

本实用新型的技术方案是，一种缸体冷芯盒密封结构，包括上芯盒，下芯盒，上芯顶板，进气口，上顶芯杆，弹簧顶芯杆，吊杆，吹气板，所述的上芯盒，下芯盒结合中间为芯盒型腔，上芯盒上部为吹气板、上顶芯板和射砂板，所述的吊杆、上顶芯杆，弹簧顶芯杆与上顶芯板连接，上顶芯杆和弹簧顶芯杆穿过吹气板，在穿孔内设有防尘圈和密封圈，在吹气板下表面设有梯形密封槽，梯形密封槽内设有梯形的密封条，上芯盒下表面设有梯形密封槽，梯形密封槽内设有梯形的密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，冷芯盒吹气板每个上顶芯杆的周边加做密封，能有效阻止气体通过顶芯杆与吹气板之间的间隙上窜到设备吹气仓，造成吹气压力降低，影响砂芯固化。

通过在可能漏气的部位加装梯形密封条，由于是上大下小的斜坡，密封条会越楔越紧，能有效阻止被运动的部件拉带而脱出，活块搭接结构设计合理，芯盒更换搭接后定位精准。

这样的设计可以极大地降低制芯中的漏气量，不但节约了成本，而且提高了工作效率，保证了工作环境的环保安全。

附图说明

图1为冷芯盒结构示意图

图2为上顶芯杆周边的密封结构

图3为图2的局部结构图

图4为结合部密封结构图

图5为图4所示意的密封条结构图

图中：1-上顶芯杆、2-吊杆、3-吹气板、4-芯盒型腔、5-上顶芯板、6-进气口、7-上芯盒、8-下芯盒、9-弹簧顶芯杆、10-射砂板、11-进气口、12-吹气腔、13-防尘圈、14-密封圈、15-防尘圈、16-密封条、16.1密封条、17-侧抽机构。

具体实施方式

如图1所示意，SPC130、SPC80冷芯盒制芯机采用的是三乙胺冷芯盒工艺，由混砂系统、射砂系统、吹气系统、芯盒4大部分组成。其中，吹气环节是三乙胺气体通过芯盒吹气板的进气口进入芯盒型腔内，来实现砂芯的硬化，结构见芯盒结构示意图1：

如图2、3、4、5所示意，一种缸体冷芯盒密封结构，包括上芯盒7，下芯盒8，上芯顶板5，进气口11，上顶芯杆1，弹簧顶芯杆9，吊杆2，吹气板3，所述的上芯盒7，下芯盒8结合，中间为芯盒型腔4，上芯盒7上部为吹气板3、上顶芯板5和射砂板10，所述的吊杆2、上顶芯杆1，弹簧顶芯杆9与上顶芯板5连接，上顶芯杆1和弹簧顶芯杆9穿过吹气板3，在穿孔内设有防尘圈13、15和密封圈14，在吹气板3下表面设有梯形密封槽，梯形密封槽内设有梯形的密封条16，上芯盒下表面设有梯形密封槽，梯形密封槽内设有梯形的密封条16.1。以及芯盒底框密封结构均为梯形密封条。

这种设计可以在产量集中的时候，芯盒可切换到其它SPH-65S制芯机上生产，提高了生产效率，满足产能需求。二铸SPH-65S热芯盒可以在一铸SPH-65S热芯盒制芯机上切换使用；一铸的SPH-65S热芯盒可以在二铸缸体、缸盖SPH-65S制芯机上切换使用。