[实用新型]自吸风式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温炉烧嘴领域，尤其是一种自吸风式烧嘴。

背景技术

现有的保温炉上的烧嘴，其在空气进口处设有增压装置或鼓风装置，从而可使空气进入引射器内，并和燃料混合后从引射器出口喷出，这种结构的烧嘴需要对空气压力的监控，而且增压装置或鼓风装置的设置，会使得使用过程中所消耗的能源较多，而且设备的故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能源消耗低的自吸风式烧嘴。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的自吸风式烧嘴，它包括外壳体、风套和喷嘴，外壳体与风套一端连接，在连接处设有密封板，风套的另一端设有开口，所述的喷嘴设置在密封板上，并贯穿密封板，在风套内设有引射器，引射器一端靠近密封板，另一端靠近风套上的开口处，所述的喷嘴伸入引射器内部，在引射器上与喷嘴对应位置设有吸风口，在风套上设有空气进口，在靠近开口处的引射器的端部设有控火板，在控火板的外侧且接近控火板的位置处设有点火器和探火器。

作为优化，所述的引射器的横截面为圆环型结构，且两端的直径大于中间处的直径，靠近控火板处的引射器的内径增大，使得空气与醇油气在此处进行二次混合，两者混合更加均匀，提升其燃烧性能。

作为优化，所述的控火板上设有喷火口，喷火口呈环形阵列在控火板的外围，且控火板的中心处不设有喷火口；所述的控火板上的喷火口的形状为菱形、圆形、椭圆形、矩形或多边形。

作为优化，所述的空气进口设置在远离开口一端的风套上，且位置与引射器上的吸风口对应。

作为优化，所述的吸风口的数量为1-4个，且成环形、间隔均匀的设置在靠近喷嘴一端的引射器上。

本实用新型所得到的自吸风式烧嘴，其通过喷嘴将醇油气喷入引射器内，通过喷射的压力使得引射器内靠近喷嘴处的压力减少，从而可通过吸风口将空气吸入并与醇油气混合，并从引射器另一端喷出，通过点火器点火后直接喷出燃烧，该结构的烧嘴可有效的减少增压装置或鼓风装置的使用，结构简单，可大大的减少故障率，而且还可减少能源的消耗，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控火板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的自吸风式烧嘴，它包括外壳体1、风套2和喷嘴4，外壳体1与风套2一端连接，在连接处设有密封板5，风套2的另一端设有开口，所述的喷嘴4设置在密封板5上，并贯穿密封板5，在风套2内设有引射器3，引射器3一端靠近密封板5，另一端靠近风套2上的开口处，所述的喷嘴4伸入引射器3内部，在引射器3上与喷嘴4对应位置设有吸风口7，在风套2上设有空气进口6，在靠近开口处的引射器3的端部设有控火板8，在控火板8的外侧且接近控火板8的位置处设有点火器9和探火器10，所述的空气进口6设置在远离开口一端的风套2上，且位置与引射器3上的吸风口7对应，所述的吸风口7的数量为2个，且成环形、间隔均匀的设置在靠近喷嘴4一端的引射器3上；所述的引射器3的横截面为圆环型结构，且两端的直径大于中间处的直径，所述的控火板8上设有喷火口11，喷火口11呈环形阵列在控火板8的外围，且控火板8的中心处不设有喷火口11，所述的控火板8上的喷火口11的形状为圆形。