[实用新型]闭口铁桶全自动卧式整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧闭口铁桶进行整形翻新的设备。

背景技术

近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种需求不断增长。

但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包装或物料周转。

因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。

铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象，因此，将旧铁桶外周进行整形，是旧桶翻新的重要设备。

发明内容

本实用新型提供闭口铁桶全自动卧式整形机，目的是解决现有技术问题，提供一种自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。

本实用新型解决问题采用的方案：

闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于：机架上一侧枢设有一个回转夹持盘，回转夹持盘与电机一连接；回转夹持盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；机架上的另一侧设有横向活动伸缩杆座，横向伸缩杆座上设有回转压盘，伸缩杆座连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端与电机二连接；回转压盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；回转夹持盘和回转压盘上方的机架上设置有压辊机构，压辊机构具有两组对称设置的压辊及其传动机构，传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂，曲臂的一个端部枢设压辊，曲臂的另一个端部铰接有连杆；机架上部设置的竖向气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部，所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆另一端铰接。

所述的回转夹持盘和回转压盘下方中间位置设有一个出桶翻臂，出桶翻臂一端铰接于机架上，出桶翻臂中部铰接气缸二的气缸杆末端,气缸二的底端铰接在机架上。

所述的回转夹持盘中心设有一个出桶桶位调整机构，出桶桶位调整机构与汽缸三相连。

所述的回转压盘与自动密封充气机构相连。

所述的U型杆的两个端部的铰接轴上设有导杆座，导杆座设在可供其上下滑动的竖向导杆上，竖向导杆设于机架上。

所述的U型杆的外侧设有保护罩。

本实用新型的有益效果：回转夹持盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型，整型自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型使用状态下整型中图1的A向示意图；

图3是本实用新型使用状态下(回转夹持盘退出，桶位调整到中间)的侧视示意图；

图4是本实用新型使用状态下(两组动力压辊机构抬起)图1的A向示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型闭口铁桶全自动卧式整形机具有一个机架1，机架1上一侧设有第一电机2，第一电机2的电机轴连接传动箱3，传动箱3的轴连接一个回转夹持盘4,因此第一电机2连接回转夹持盘4并驱动回转夹持盘4旋转。回转夹持盘4下方两侧的机架1枢设有两个托辊5。

机架1的另一侧上设有横向活动伸缩杆座6，横向伸缩杆座6上设有回转压盘座7，回转压盘座7枢设有回转压盘8,回转压盘8嵌设有充气密封圈9,横向伸缩杆座6中轴与自动充气机构10通连，回转压盘座7和伸缩杆座6中间相通，自动充气机构10的气体可以通过伸缩杆座6中轴通孔将气体输送到回转压盘8盘面上。横向伸缩杆座6中轴与伸缩杆11一端相连,伸缩杆11另一端与传动箱12连 接,传动箱12与第二电机13连接并被第二电机13驱动伸缩,横向伸缩杆座6设有四根横向导杆14穿过机架1,用于增加回转压盘8旋转时的稳定性。回转压盘8下方的机架上两侧枢设有两个托辊5’。

回转夹持盘4和回转压盘8上方的机架上设置有压辊机构，压辊机构具有两组对称设置的压辊15及其传动机构，传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂16，曲臂16的一个端部枢设压辊15，曲臂16的另一个端部铰接有连杆17，机架1上设置的竖向第一气缸18的气缸杆19端部连接一U型杆20中部，所述的U型杆20两端部分别通过铰接轴21与所述传动机构的连杆17另一端铰接。U型杆20的两个端部的铰接轴21上分别设有导杆座22，导杆座22分别设在可供其上下滑动的竖向导杆23上，竖向导杆23设于机架1上。U型杆20的外侧设有保护罩24。