[实用新型]一种不易断裂的挖掘机齿座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种不易断裂的挖掘机齿座。

背景技术

现有的挖掘机齿座主要有斜口齿座、平口齿座两种。斜口齿座需要对平面及斜坡进行一体焊接，使用时主刀板受力均衡。而平口齿座与主刀板连接只有上下两个表面焊点，主刀板前端与齿座之间有一定间隙，使用时由于前端没有受力点，受力集中于表面焊缝，容易出现齿座断裂、焊缝开裂及主刀板表面裂缝，最终造成主刀板断裂挖斗变形报废。

发明内容

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种使用方便，寿命长的不易断裂的挖掘机齿座，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种不易断裂的挖掘机齿座，包含齿座本身，其包含两个突起的边壁，突起的边壁中间构成焊接空间，其特征在于，连接两个突起的边壁之间的连接壁上包含突起焊面。

本实用新型进一步技术方案在于，所述焊接空间中焊接着主刀板，所述主刀板的上板面和上焊面焊接，所述主刀板的下板面和下焊面焊接，所述突起焊面和主刀板的后面焊接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述突起焊面为凸起的方形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述突起焊面表面光滑。

本实用新型进一步技术方案在于，所述突起焊面表面有一个以上的焊接点，所述焊接点为突起焊面上的焊接突起。

本实用新型进一步技术方案在于，所述突起焊面表面镀有一层焊料。

本实用新型进一步技术方案在于，所述突起焊面边沿有一圈突起，所述主刀板的后边包含一圈凹槽，所述一圈突起和一圈凹槽能够嵌合，所述突起焊面的一圈突起插入一圈凹槽后在主刀板的后边的表面处焊接。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：在结构上设计了主要的力学支撑点，在平口齿座的内部增加了凸起的接触点，使主刀板前端增加了受力点。使用使用时主刀板前端与上下焊缝同时受力，减少了上下焊缝的受力。可以减少齿座断裂、焊缝开裂及主刀板断裂的发生。相对减少了挖斗制造时对齿座焊接时的技术要求，可以有效的减少焊接材料的使用，减少了制造过程投入人力，物力，实现资源的有效利用。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为集热器结构示意图；

其中：1.下焊面；2.主刀板；3.上焊面；4.突起焊面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种不易断裂的挖掘机齿座，包含齿座本身，其包含两个突起的边壁，突起的边壁中间构成焊接空间，其特征在于，连接两个突起的边壁之间的连接壁上包含突起焊面。本处的技术效果如图所示，增加凸起后与装配件组合时两者之间的间隙减少，凸起与刀板前端面接触，从而可分散斗根与刀板焊接处的应力集中，有效避免裂纹。

在使用三个月后，平口齿座出现裂口，而本专利上方表述的方案没有裂缝。

所述焊接空间中焊接着主刀板2，所述主刀板2的上板面和上焊面3焊接，所述主刀板2的下板面和下焊面1焊接，所述突起焊面4和主刀板2的后面焊接。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是提供一种具体的焊接结构，使得刀板焊接后可以多面受力，结构均衡，使用寿命更长。

所述突起焊面为凸起的方形。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是提供了具体的制造结构，效果有点是提供一个标准的焊接面，以和上下焊接面形成配合的共同的受力部分。

所述突起焊面表面光滑。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是焊接方便，使得主刀板接触面光滑，受力均衡，即主刀板不会出现摆放位置偏移的情况。

所述突起焊面表面有一个以上的焊接点，所述焊接点为突起焊面上的焊接突起。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是，直接设定凸起的焊接点，因为焊接的时候焊枪不好放，单独的凸块让人不知道怎么去找到最有效的焊接点，本处的结构还有穿过焊枪和定点指引焊接的作用。

所述突起焊面表面镀有一层焊料。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是不用专门放置焊料了，直接用焊枪加热就能完成焊接，增加便利度。

所述突起焊面边沿有一圈突起，所述主刀板2的后边包含一圈凹槽，所述一圈突起和一圈凹槽能够嵌合，所述突起焊面的一圈突起插入一圈凹槽后在主刀板2的后边的表面处焊接。本处的技术方案所起到的实际的技术效果是能够有效结合插合和焊接两种效果，适合焊缝更不容易分裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。