[实用新型]级进模的料带传送定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，涉及级进模，尤其是一种级进模的料带传送定位结构。

背景技术

级进模的一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将料带向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等等。对于两端对称的料带则容易加工，通常是使用模具的料带传送定位装置将料带的两端固定后再冲压，这样料带受力均匀，加工精准。

但是对于非对称的料带加工则相对复杂，传统的加工方式是将料带设计成对称的结构，等模具加工完毕后再切掉多余的料带。

上述操作方法必须使用双边的传送定位结构，不仅模具制作复杂，成本高，同时也比较废料，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种级进模的料带传送定位结构，该结构为单边料带定位，不仅降低了模具制作成本，而且可直接加工非对称的料带，大大降低了材料成本。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种级进模的料带传送定位结构，包括下模座、凹模、凸模以及压料板，所述下模座上安装凹模，该凹模上方安装有凸模，该凸模一侧安装压料板，对应压料板下方的下模座上安装传动定位组件，该传动定位组件包括托块、盖板、支撑板以及弹簧，所述托块通过竖直设置的弹簧安装在下模座一侧上端面，该托块上端面里固装用于支撑料带的支撑板，位于支撑板外侧的托块上端面固装用于盖压料带的盖板，所述盖板凸出的下端面与支撑板上端面之间滑动安装料带。

而且，所述支撑板与盖板通过螺钉与托块固装在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

本定位结构由块、盖板、支撑板及弹簧组成，料带可沿支撑板与盖板之间预留的间隙滑动，因而使料带的运行轨迹保持一致；通过弹簧及压料板将料带一侧边准确的定位并夹紧，然后进行冲压，保证了加工精度，提高了产品合格率。本实用新型结构简单、设计科学合理，通过对料带进行单边定位即可加工，不仅降低了模具制作成本，而且可直接加工非对称的料带，大大降低了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种级进模的料带传送定位结构，如图1所示，包括下模座6、凹模5、凸模4以及压料板1，所述下模座上安装凹模，该凹模上方安装有凸模，该凸模一侧安装压料板。

本实用新型的创新点在于：

对应压料板下方的下模座上安装传动定位组件，该传动定位组件包括托块8、盖板9、支撑板2以及弹簧7，所述托块通过竖直设置的弹簧安装在下模座一侧上端面，该托块上端面里侧通过螺钉固装用于支撑料带3的支撑板，位于支撑板外侧的托块上端面通过螺钉固装用于盖压料带的盖板，该盖板为倒立设置的L型结构，所述盖板下端面与支撑板上端面之间滑动安装料带。

本实用新型的工作原理为：

送料机（图中未示出）按照一个固定的步距将料带沿盖板下端面与支撑板上端面之间向前移动，压料板向下移动，从而驱动托块向下移动，最后通过压料板及弹簧的张紧力将料带稳固的固定在凹模上，完成冲压工作。压料板向上移动，完成下一工序的工作。

本定位结构由块、盖板、支撑板及弹簧组成，料带可沿支撑板与盖板之间预留的间隙滑动，因而使料带的运行轨迹保持一致；通过弹簧及压料板将料带一侧边准确的定位并夹紧，然后进行冲压，保证了加工精度，提高了产品合格率。本实用新型结构简单、设计科学合理，通过对料带进行单边定位即可加工，不仅降低了模具制作成本，而且可直接加工非对称的料带，大大降低了材料成本。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。