[实用新型]一种制造模压地板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，特别是涉及一种制造模压地板的模具。

背景技术

在地面铺装行业，最早实现大面积应用的是利用开槽技术生成与加工的硬质木地板，然而木地板是消耗木材的大户，人类可利用的木材资源是有限的，长期对森林的无节制砍伐，造成的水土流失等使人类付出了惨痛的代价，寻找实木地板的替代品是地面铺装行业一直的使命。随着技术的发展，出现了聚氯乙烯（PVC）地板、橡胶地板、软木地板、木塑地板等等弹性地板，在制造时，将这些弹性地板的材料按照各自配方要求制造成片材，然后多层片材（包括耐磨层、印刷面料层、发泡层、防收缩层、中料层、底料层等）经模具热压成型得到有压纹和图案的弹性地板，或挤出成型制造成弹性地板。这些弹性地板在安装时对地面平整度要求高，需要依靠专门的安装公司用自流平水泥处理地面才能达到要求，自流平水泥在正常气候条件下完全干燥至少需要一个星期，导致了弹性地板在发展初期没能被由硬质木地板占据的市场接受。

近年来，原来在硬质木地板中使用的开槽技术开始引入到其它地板领域，例如对于弹性地板，可利用开槽技术，在成型后的弹性地板相对的两侧壁上，使用专用的开槽工具分别开出形状对应配合的榫舌和榫槽，当相邻的两块弹性地板进行拼接时，地板一侧壁上的榫舌可嵌入相邻地板另一侧壁上的榫槽中，组成相互锁合的锁扣结构。由此，开槽技术解决了弹性地板制造中使用胶水、对地面平整度要求高等应用难题，大大方便用户自己动手安装，使弹性地板的优势得以展现，尤其是聚氯乙烯（PVC）地板以其防水、防滑、阻燃环保等优异的性能成为了替代硬质木地板的首选，目前已广泛应用于工业及民用建筑领域。

但是，由于弹性地板通常比硬质木地板柔软，及生产中加入大量的石粉等原因，在实际开槽过程中仍存在如下问题：

1、尺寸稳定性差。弹性地板一般比硬质木地板薄，相应的开槽部分的尺寸较硬质木地板小，及弹性地板本身较软，加上开槽机的机械误差，榫槽和榫舌精度差，开槽后的地板很难准确的拼成严格意义上的长方形或正方形。

2、刀具磨损严重。由于弹性地板（如PVC块状地板砖等）含大量的石粉，甚至石粉所占比例高达70%以上，开槽时刀具容易磨损，造成经济上的损失，不及时更换刀具又会对产品质量影响较大。

3、地板有效面积损失较大。开槽工艺要求中的弹性地板表面需要先削去一部分，加上开槽所削去的面积，加工后的弹性地板有效面积一般损失达3%到5%。

4、开槽时产生大量的粉尘。同硬质木地板开槽一样，弹性地板开槽时会产生大量的粉尘，操作环境较差，虽然通过强有力的抽风及回收系统可大大改善，但电费及设备投资费用不小。此外弹性地板（如PVC块状地板砖等）开槽尺寸较硬质木地板小，细小的粉尘颗粒很容易堵塞本已狭小的槽型沟，影响安装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出了一种制造模压地板的模具，用于模压出形状精确、尺寸稳定的模压地板，节约生产成本。

技术方案如下：

一种制造模压地板的模具，用于模压成型基料层，它包括分别具有模压面的复合阴板和复合阳板，在复合阴板的模压面上设有形成沿所述基料层的上表面向外延伸的上延伸部的凹模压段，对应的在复合阳板的模压面上设有形成沿所述基料层的下表面向外延伸的下延伸部的凸模压段。

能够利用复合阳板和复合阴板，一次模压成型本实用新型中的模压地板的基料层。再将分别模压成特定形状的表面复合层和基料层上下叠置并粘合或模压在一起，利用表面复合层与基料层叠置后的相对位置和外形结构关系，将基料层的一侧的上延伸部做为榫舌，在基料层的下延伸部上方与表面复合层的下方形成与榫舌匹配的榫槽，从而使模压地板的榫舌可以嵌入相邻的另一块模压地板的榫槽中，实现模压地板的拼接。其避免了对成型后的模压地板进行的切割，相比于开槽得到的模压地板，有效面积损失小，能够节约模压地板的制造成本；并且模压的产品形状精度更高，能使模压地板之间拼接更紧密、美观；还避免了开槽引起的刀具磨损、产生粉尘等等问题，可保持模压地板的尺寸稳定性并便于安装。

所述复合阴板由相对配合使用的第一阴板和第一阳板组成，所述复合阳板由相对配合使用的第二阴板和第二阳板组成，其中所述凹模压段位于第一阴板的模压面上，所述凸模压段位于第二阳板的模压面上，与第一阴板配合的第一阳板的模压面为平面；与第二阳板配合的第二阴板的模压面为平面。能够将本实用新型中的模压地板的基料层分两次模压成型，相比一次模压成型的工艺难度较低，同时模压更细致，产品的形状和结构更精细。