[实用新型]一种肥料造粒机的尾气热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机尾气热量回收技术领域，尤其涉及一种肥料造粒机的尾气热量回收装置。

背景技术

造粒机在化工领域应用非常广泛，造粒机采用螺杆推进物料会产生加温的过程，伴随有大量的带热量的尾气产生，一般造粒机器上均设有尾气排放口，避免热量会附着在造粒产品上。例如在肥料造粒生产过程中，会产生大量带热量的工业尾气，这些工业尾气在回收前，需要对冷却才能进行回收，这样热量没有得到利用。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种肥料造粒机的尾气热量回收装置，能够将造粒机排放的高热量尾气的热量进行回收，减少了能源使用，降低了生产成本。

本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置，包括尾气进气管道、尾气回收管道、集气管和密闭水箱；密闭水箱上端设有进水管，进水管上设有第一电磁阀，密闭水箱下端设有排水管，排水管上设有第二电磁阀，排水管同蒸汽锅炉相连；密闭水箱内设有液位传感器和温度传感器，液位传感器同第一电磁阀相连并用于控制第一电磁阀通断，温度传感器同第二电磁阀相连并用于控制第二电磁阀通断；密闭水箱上贯穿设置多个沿密闭水箱纵向放置的集气管，多个集气管位于密闭水箱内液面以下，各个集气管的进气端与尾气进气管道相连，尾气进气管道与造粒机尾气排放口连接，各个集气管的出气端与尾气排气管道相连。

优选地，所述密闭水箱为圆筒状，多个集气管在液面下呈多圈扇形分布。

优选地，所述密闭水箱为立方体状，多个集气管在液面下呈矩阵式分布。

优选地，所述密闭水箱上设有将密闭水箱内的热气排空的安全阀。

本实用新型提供的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置，通过将造粒机产生的带热量的尾气经过密闭水箱内，由密闭水箱内的水对尾气热量进行吸收，达到了对造粒机尾气热量的回收利用；通过在密闭水箱内设置温度传感器和液位传感器，温度传感器采集密闭水箱内的水温，并控制将密闭水箱内的水排入蒸汽锅炉，液位传感器采集密闭水箱内的水位，并控制进水管进水。本实用新型通过将尾气热量传递到水箱内，使水箱内的水温升高再将水箱内的水排入蒸汽锅炉内，减少能源使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置的正面结构示意图，图2为本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置的侧面结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种肥料造粒机的尾气热量回收装置，包括密闭水箱1、尾气进气管道2、尾气回收管道3和集气管4，其中：

所述密闭水箱1为圆筒状，密闭水箱1上端设有进水管5，进水管5上设有第一电磁阀6，密闭水箱1下端设有排水管7，所述排水管7同蒸汽锅炉相连，排水管7上设有第二电磁阀8，密闭水箱1内设有液位传感器9和温度传感器10，液位传感器9同第一电磁阀6相连并用于控制第一电磁阀6通断，温度传感器10同第二电磁阀8相连并用于控制第二电磁阀8通断；

密闭水箱1内贯穿设置多个沿密闭水箱纵向放置的集气管4，多个集气管4在液面下呈多圈扇形分布，各个集气管4的进气端与尾气进气管道2相连，尾气进气管道2与造粒机尾气排放口连接，各个集气管4的出气端与尾气排气管3道相连。

通过将造粒机产生的带热量的尾气经过密闭水箱1内中的集气管，集气管与水进行热交换，由密闭水箱1内的水对尾气热量进行吸收，达到了对造粒机尾气热量的回收利用；通过在密闭水箱1内设置温度传感器10和液位传感器9，温度传感器10采集密闭水箱1内的水温，并控制将密闭水箱1内的水排入蒸汽锅炉，液位传感器9采集密闭水箱1内的水位并控制进水管5进水。

为了进一步提高安全性能，在密闭水箱1上设有将密闭水箱1内的热气排空的安全阀11。

本实用新型中，通过将尾气热量传递到水箱内，使水箱内的水温升高再将水箱内的水排入蒸汽锅炉内，减少能源使用，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。