[实用新型]一种薄蒙皮铣切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空数控加工薄蒙皮领域，具体涉及一种薄蒙皮铣切装置及应用该装置进行铣切的方法.

背景技术

目前，现有航空滚弯薄蒙皮的数控加工都是采用真空平台和压块的配合对薄蒙皮进行装夹，方法是将已滚弯的薄蒙皮放在真空平台上，在薄蒙皮的四周采用压块压紧，中间区域依靠真空平台的真空压力吸附薄蒙皮，然后进行机加铣切。但是在实际加工生产中应用此种方法加工薄蒙皮，薄蒙皮的合格率很低，经常出现薄蒙皮过切的现象。

如果薄蒙皮较大，则压块的数量也随之增加。此方法不仅大大增加了手工装夹的时间、浪费机床的使用时间，还存在由于手工压紧使每个压块的压紧力不同和匀性差的缺点，致使在实际生产应用中，采用此种方法使的多张薄蒙皮因为压紧力不均匀而导致报废的情况。尤其是薄蒙皮，即应用于飞机机门或机身上的薄薄蒙皮（厚度不足3mm），出现报废的情况尤为严重，经技术人员的深入研究分析发现导致报废的原因为：

一、由于薄蒙皮在机加铣切前已经完成滚弯成形，已形成弯曲弧度，薄蒙皮本身带有很大的反弹应力，当在相当于一个标准大气压的吸附及薄蒙皮自身重力作用下，薄蒙皮看似都贴在真空平台上，但是经检验薄蒙皮中间区域仍有0.023mm-0.26mm的间隙，并未完全贴合到真空平台上。

二、滚弯的薄蒙皮被展平，达到一种弹性变形的状态，但是本身带有很大的反弹应力，应力最大的区域是中间，逐渐向四周减少，在铣切薄蒙皮中间区域时，刀具在薄蒙皮表面接触中产生较大切削力，使真空平台无法再铣刀切削区域完全吸住薄蒙皮或者在铣切过程中薄蒙皮间歇性的瞬时脱离真空平台的吸附，发生松动、颤动，导致薄蒙皮过切的现象，由于航空零部件精度非常高，一点点切伤便可导致零件报废，因此存在极大的加工风险。

因此，技术人员重新对薄蒙皮的铣切加工技术做了深入的研究。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种薄蒙皮铣切装置，该装置通过真空平台和仿形压紧夹具的有效配合，解决了薄蒙皮无法完全贴合真空平台，在铣切过程发生松动、颤动，导致薄蒙皮过切影响蒙皮加工精度致使蒙皮报废的现象。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种薄蒙皮铣切装置，其特征在于：包括真空平台、薄蒙皮、仿形压紧夹具,所述薄蒙皮置于所述真空平台上，所述仿形压紧夹具置于所述薄蒙皮上，所述真空平台的表面积大于仿形压紧夹具的表面积，所述仿形压紧夹具的表面积大于薄蒙皮的表面积，所述仿形压紧夹具为长方形的厚铝板，所述厚铝板的表平面靠近边缘处的周边具有与所述薄蒙皮外轮廓相匹配的切断槽，所述厚铝板的表面具有与所述薄蒙皮下陷区域相匹配的下陷铣切区，所述仿形压紧夹具上在所述切断槽以外的区域具有外廓压紧区域，在所述切断槽以内的区域具有内部压紧区域。

优选地，所述真空平台的表面上具有数条横、纵方向的密封槽，抽气孔，定位销孔，所述真空平台内部具有与真空泵连接的真空管路，所述真空管路与抽气孔连通。

优选地，所述切断槽之间具有连接筋。

优选地，所述下陷铣切区的周边远离与之相匹配的所述薄蒙皮下陷区域的周边5mm。

优选地，所述薄蒙皮具有耳片下陷区域，所述切断槽的外边缘具有用于铣切所述耳片下陷区域的耳片铣切区。

优选地，所述耳片铣切区的周边远离耳片下陷区域的周边5mm。

优选地，所述切断槽的外周边具有螺栓孔，所述真空平台的表面上还具有内螺纹连接孔，所述内螺纹连接孔与所述螺栓孔相匹配。

优选地，所述厚铝板为7050铝合金。

优选地，所述厚铝板上具有20处下陷铣切区。

有益效果：

1、本实用新型薄蒙皮铣切装置采用真空平台与仿形压紧夹具相互配合，将已滚弯完全展平并通过外廓压紧区域和内部压紧区域有效的压紧，再通过下陷铣切区进行铣切，使得具有反弹应力的薄蒙皮在铣切过程中不会因为蒙皮局部没有被真空平台吸附住而发生松动、颤动、导致蒙皮过切影响蒙皮加工精度致使蒙皮报废的情况。同时还有效减少了现有技术中手工进行装夹的时间，减少了机床的使用时间，避免了手工压紧使每个压块压紧力不同、均匀性差的缺点，该装置可以适合各种型号尺寸的蒙皮，尤其是大蒙皮，省去了手工装夹数量繁多压块的工序，不仅提高了蒙皮的加工精度，还提高了工作效率，该装置结构简单便于实施。

2、真空平台上配有定位销孔及密封槽，有助于确定仿形压紧夹具相对于薄蒙皮的位置。