[实用新型]用于针织圆机上的同步圆筒定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织圆机坯布定型装置，具体地说，涉及一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置。

背景技术

含热塑性纤维的圆筒针织面料在下机停放过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的圆筒针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前的预定型工艺存在以下缺陷：

由于是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高。

由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，造成面料回修或降等。

中国专利（申请号201120239336.5）公开了一种收布布热定型一体装置，该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，由于双层面料挤压热定型会形成死褶，所以该装置不适合于圆筒定型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，省去圆筒针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置。针对含热塑性纤维的圆筒针织面料在针织圆机的编织装置形成面料后向牵拉卷取装置移动，在编织装置和牵拉卷取装置之间加装定型装置，对面料中的热塑性纤维实现热塑性定型，坯布降温后进入牵拉卷取装置。坯布在以双层圆筒状态下机后就已经是经过热塑性定型的面料。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，由上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇、收布半环、控制箱和圆机中心竖杆构成,所述圆机中心竖杆设置在圆筒针织面料的中心，所述上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇、收布半环设置于编织起始线与牵拉辊之间，上气动伸缩布撑、高频感应辊筒、下气动伸缩布撑、降温风扇设于圆筒针织面料的内部、且自上而下依次安装在所述的圆机中心竖杆上，所述收布半环位于下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述的收布半环安装在牵拉卷布驱动架上，所述控制箱设置在针织圆机台面上，所述高频感应辊筒内设有温度传感器，所述上气动伸缩布撑、下气动伸缩布撑、温度传感器、感应线圈、降温风扇通过线路与控制箱相连，收布半环卡在圆筒针织面料的外部。

所述上气动伸缩布撑设置在高频感应辊筒与编织起始线之间，所述下气动伸缩布撑设置在高频感应辊筒与降温风扇之间，所述上、下气动伸缩布撑包括三个或三个以撑布曲杆，所述撑布曲杆组成为近似圆环形，在针织圆机停机时所述气动伸缩杆向外伸出，同步撑布曲杆的外圆外直径变大且大于高频感应辊筒的外直径，在针织圆机运转时气动伸缩杆缩回，撑布曲杆的外圆外直径变小且小于高频感应辊筒的外直径。

在所述的高频感应辊筒位于上气动伸缩布撑与下气动伸缩布撑之间，固定设置针织圆机中心竖杆上，所述高频感应辊筒包括感应外筒，内筒，感应线圈和温度传感器，所述感应线圈与温度传感器通过线路与控制箱相连，所述感应外筒由导磁性金属材料制成，所述感应外筒随圆筒针织面料同步旋转并置于圆筒针织面料的内部。

所述的降温风扇设置在下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述的降温风扇为一个或多个，所述的降温风扇置于圆筒针织面料内部。

所述收布半环设置在下气动伸缩布撑与牵拉辊之间，所述收布半环为两个，分别设置在牵拉卷布驱动架的两个驱动臂上，所述收布半环组成的近似圆内直径小于高频感应辊筒的外直径。

所述控制箱固定在针织圆机台面上，所述控制箱与针织圆机控制箱相连实现与针织圆机的同步控制。控制箱安装在针织圆机台面上并与针织圆机控制箱相连以实现与针织圆机的同步控制。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，利用高频感应辊筒实现对面料的均匀连续加热，实现热定型，该装置与针织圆机现有结构巧妙的结合在一起实现织布定型一体化，克服了传统工艺高投资、高能耗、回修率高等缺陷，而且省去圆筒针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶，适用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置整体结构示意图。

图2为实用新型所述伸缩布撑俯视示意图。

图3为实用新型所述收布半环俯视示意图。

图4为实用新型所述高频感应辊筒剖面示意图。

具体实施方式

（实施例1）