[实用新型]一种甲缩醛背包式生产工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲缩醛生产技术领域，尤其涉及浓度为99.9%以上的甲缩醛的生产技术。

背景技术

甲缩醛具有优良的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛(109-87-5)具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物（VOCs）排放，降低对大气污染的环保产品。近年来发展很快，尤其是在气雾剂领域展现了很好的应用发展前景。

目前甲缩醛生产工艺采用固体树脂，解决了设备腐蚀的问题，同时从将反应和精馏两个化工单元操作一塔工艺完成，造成塔的高度增加，使设备投资大。废水的COD含量大,很难处理。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种甲缩醛背包式生产工艺装置，大大节省设备投资，并采用节能的有利于节能的蒸发式冷凝器，可以节省电耗及水的消耗，降低生产成本。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种甲缩醛背包式生产工艺装置，包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、蒸发式冷凝器和回流罐，所述反应精馏塔包括反应段和设在下部的精馏段，反应段为上下连通的多层结构，每层均通过管道连接有背包式反应器形成循环；所述反应精馏塔塔顶通过管道与精馏塔入口连接，而精馏塔塔顶通过管道与回流罐连接，蒸发式冷凝器设在精馏塔塔顶和回流罐之间；所述反应精馏塔塔底通过管道与蒸发式冷凝器的冷水补充口连接；所述回流罐设有支路并通过回流泵与精馏塔顶部连接。

作为优选，所述背包式反应器为8个，并独立设在反应精馏塔外。

作为优选，所述预反应器为两台串联的固定床触媒反应器。

作为优选，所述反应精馏塔的塔底部设有再沸器，从而为反应精馏塔提供热源。

作为优选，所述精馏塔的塔底通过管道与反应精馏塔回流连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由原来的一塔工艺改为两塔工艺，可以降低塔的高度，大大降低设备投资；反应精馏塔的8个反应器，可以使没有在预反应器完全反应的甲醛、甲醇继续反应，直至完全反应。使反应精馏塔底的废水COD≤30ppm，直接达到排放标准；将甲缩醛板式冷凝器改换为节能的蒸发式冷凝器，不经换热效率高，还节省了循环水池的占地面积、以及管路、泵的投资，并节省电耗及水的消耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的所述甲缩醛的生产工艺流程示意图。

其中，预反应器1、反应精馏塔2、精馏塔3、背包式反应器4、蒸发式冷凝器5、回流罐6、再沸器7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种甲缩醛的生产工艺流程，将甲醛和甲醇混合后，进入预反应器中经过反应后，反应生成的甲缩醛及甲醇、甲醛、水进入反应精馏塔。进入反应精馏塔后，在反应精馏塔的反应段，没有反应的甲醛和甲醇进入由背包反应器泵的循环作用下送入背包反应器，经过反应后再循环回流进入反应精馏塔，同样经过8个背包反应器的进一步反应后，甲缩醛和甲醇从反应精馏塔塔顶出去进入精馏塔，而反应完全的水及甲缩醛生产的水作为废水从反应精馏塔塔底经过泵采出经过冷却送入蒸发式冷凝器中，作为蒸发式冷凝器的补充水，节约用水。而甲缩醛及甲醇在精馏塔中继续进一步分离，精馏塔塔底的水、甲缩醛、甲醇经过回流泵作为反应精馏塔的回流。甲缩醛产品从精馏塔塔顶经过蒸发式冷凝器冷凝后进入回流罐，其中一部分作为精馏塔的回流，一部分最为产品采出。