[实用新型]一种流体反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体反应釜。 

背景技术

反应釜是实现物料之间强制对流并混合反应的容器，广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等领域。传统的反应釜多为立式设计，其驱动电机设于反应釜的顶部，再加支撑反应釜的支架，整个装置离地有相当的高度。除了在拆装维护时存在不便外，在加注原料进行搅拌反应时，反应釜的重心较高、支架承力较大，存在一定的安全隐患。同时，驱动电机的转轴从反应釜内腔顶部伸至底部，反应时的流体运动会挤压转轴，加剧转轴与电机轴芯的偏离，更容造成电机的耗损。 

实用新型内容

本实用新型提出一种运行稳定、实现流体均匀搅拌的反应釜，提高流体反应的质量与降低反应釜的机械损耗。其采用的技术方案如下： 

一种流体反应釜，包括釜体、马达、转轴、轴联器与搅拌桨，所述釜体上部开设有至少一个进料阀，釜体下部开设有出料阀；所述马达安设于釜体底部的一隔层内，马达的轴芯朝上穿入至釜体内腔；所述转轴通过轴联器与马达的轴芯连接，转轴上设有所述的搅拌桨。 

本实用新型的技术方案进一步阐述如下： 

所述流体反应釜包括一与马达电路连接的变速器，所述变速器用于调节马达的转速与转向。 

进一步的，所述釜体内腔底部中央向内凸起，使釜体内腔底部形成环状凹部；所述马达的轴芯位于中央凸起位置，所述搅拌桨的形状与环状凹部的形状相符。 

进一步的，所述出料阀连通所述环状凹部的底部。 

进一步的，所述搅拌桨由若干沿转轴均匀排布的搅拌叶组成。 

进一步的，所述搅拌叶的叶片上均匀开设有若干通孔或通槽。 

作为上述方案的另一种实施，所述搅拌桨为与转轴垂直的若干均匀排布的横杆，所述横杆端部设有叶片。 

作为上述方案的优选方案，所述釜体分为上下两部分，该两部分通过铰链铰接并密封。 

作为上述方案的优选方案，所述釜体上部设有压力传感器、与压力传感器连接的控制器以及连通釜体内腔的排气阀，所述排气阀由控制器控制其开启或关闭。 

作为上述方案的优选方案，所述釜体内腔与外壁之间还设有一密封腔体，该腔体设有进水口与出水口。 

本实用新型具有电机运行稳定、耗损少、故障率低等优点，同时反应釜的整体重心显示下调，有利于装置的固定、维护与源料添加。相比于传统的立式反应釜，本实用新型无论在实用性与经济性上，均是具备卓越性能的产品，值得推广使用。 

附图说明

图1为反应釜实施方式一的结构剖视图。 

图2为反应釜实施方式二的结构剖视图。 

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述： 

如图1所示，本实用新型的实施方式一： 

一种流体反应釜，包括釜体1、马达2、转轴3、轴联器4与搅拌桨5，所述釜体1上部开设有至少一个进料阀11，釜体1下部开设有出料阀12；所述马达2安设于釜体1底部的一隔层101内，马达2的轴芯21朝上穿入至釜体内腔102；所述转轴3通过轴联器4与马达2的轴芯21连接，转轴3上设有所述的搅拌桨5。 

所述流体反应釜包括一与马达2电路连接的变速器6，所述变速器6用于调节马达的转速与转向。 

所述釜体内腔102底部中央向内凸起，使釜体内腔底部形成环状凹部1021；所述马达2的轴芯21位于中央凸起位置，所述搅拌桨5的形状与环状凹部1021的形状相符。 

所述出料阀12连通所述环状凹部1021的底部。 

所述搅拌桨5由若干沿转轴均匀排布的搅拌叶51组成。 

所述搅拌叶51的叶片上均匀开设有若干通孔或通槽511。 

所述釜体分为上下两部分，该两部分通过铰链7铰接并密封。 

所述釜体上部设有压力传感器8、与压力传感器8连接的控制器以及连通釜体内腔的排气阀9，所述排气阀9由控制器控制其开启或关闭。 

所述釜体内腔102与外壁之间还设有一密封腔体103，该腔体103设有进水口1031与出水口1032。 

如图2所示，本实用新型的实施方式二： 

其与实施方式一的区别在于：所述搅拌桨5为与转轴垂直的若干均匀排布的横杆52，所述横杆52端部设有叶片521。 

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。