[实用新型]气动搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动搅拌设备，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

专利文献CN203155156U公开了一种气动酸搅拌缸，采用PVC材质制成的缸体和PVC材质制成的喷气管，通过喷气管向缸体内的混合溶液喷气，从而完成搅拌作业；上述设备能够降低物料搅拌的难度，提升物料搅拌工作的效率。但是上述设备仍存在一定的不足：由于喷气管的喷气方向固定不变，正如其背景技术所述，搅拌时仍旧会有部分物料被挤压到缸体的两边或底部，长期使用后会导致物料粘附在缸体的两侧或沉淀在缸体的底部，导致物料搅拌不均、设备不易清洗也浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种气动搅拌设备，能够不断地改变喷气方向，从而减少搅拌的死角，使物料充分地混合，降低物料粘附缸体的程度，从而节约原材料并降低设备的清洗维护作业量。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种气动搅拌设备，包括：缸体、输气管、投料管，所述缸体顶部设置有口部，所述输气管和所述投料管通过所述口部伸入所述缸体内；其特征是，所述输气管底部设置有可以绕所述输气管旋转的喷气管，所述喷气管设置有喷气孔。喷气管喷气时在喷射气体的反作用力的作用下进行旋转，从而不断地改变喷气方向。

作为上述技术方案的改进，所述输气管从上游向下游依次设置有压力调节阀、碳粉过滤柱、烃捕集阱和开度阀。压力调节阀可以通过调节压力来调节喷气管的转速，且可以通过记录压力表的数值，使每一次搅拌作业的搅拌强度相接近，从而有利于作业的标准化，有利于保证搅拌物料的混合质量。

作为上述技术方案的改进，还包括连接管，所述喷气管为两根且分别连接所述连接管的两端，所述连接管中部设置有连接口和管状连接螺帽，所述管状连接螺帽包括管部和帽部，所述帽部位于所述连接管内，所述管部穿过所述连接口且与所述输气管连接。所述结构便于加工和组装，将管状连接螺帽放入连接管中，并使之管部穿过连接口，具体地可以通过在管部外侧壁和输气管内侧壁设置螺纹来实现管部和输气管的连接；然后将喷气管插入连接管的两端即完成了组装工作。

作为上述技术方案的改进，所述缸体内侧壁设置有限位槽，所述喷气管的端部位于所述限位槽中。所述结构有利于设备结构地稳固性，避免喷气管承受重力后从连接管上脱落或造成连接管两端变形，从而确保喷气管处于水平状态。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种气动搅拌设备，通过设置连接管连接输气管和喷气管，喷气管喷气时在喷射气体的反作用力的作用下进行旋转，从而能够不断地改变喷气方向，减少搅拌的死角，使物料充分地混合，降低物料粘附缸体的程度，从而节约原材料并降低设备的清洗维护作业量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气动搅拌设备结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为图1中A-A处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种气动搅拌设备结构示意图。本实用新型所述一种气动搅拌设备，包括：缸体（1）、输气管（2）、投料管（3），所述缸体（1）顶部设置有口部（11），所述输气管（2）和所述投料管（3）通过所述口部（11）伸入所述缸体（1）内；其特征是，所述输气管（2）底部设置有可以绕所述输气管（2）旋转的喷气管（4），所述喷气管（4）设置有喷气孔（41）。进一步改进地，所述输气管（2）从上游向下游依次设置有压力调节阀（21）、碳粉过滤柱（22）、烃捕集阱（23）和开度阀（24）。具体优选地，还包括连接管（5），所述喷气管（4）为两根且分别连接所述连接管（5）的两端，所述连接管（5）中部设置有连接口（51）和管状连接螺帽（6），所述管状连接螺帽（6）包括管部（61）和帽部（62），所述帽部（62）位于所述连接管（5）内，所述管部（61）穿过所述连接口（51）且与所述输气管（2）连接。进一步改进地，所述缸体（1）内侧壁设置有限位槽（12），所述喷气管（4）的端部位于所述限位槽（12）中。