[实用新型]一种圆形管材成形冲孔模具设备一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型机构，特别是一种圆形管材成形冲孔模具设备一体机。

背景技术

一种分配管（直径20mm、壁厚为2.5mm的圆管零件）用于高压项目PSA燃油管。由于此分配管的材料厚度为2.5mm，其制作的难点在于拍平面，根据产品尺寸要求，若采用普通的冲床加模具进行生产制作，很难保证拍平面的一致性和稳定性，这是因为材料塑性变形后会产生回弹的现象，若要减小回弹的程度，就需要有一个保压的过程，而普通冲床是凸轮轴带动滑块形成动能的往复运动，模具工作部件与工件完全接触只能在瞬间完成，没有保压的过程。

另外产品的塑性成型需与工作部件（芯棒）完全接触，由于摩擦力的因素，采用人工抽芯方式，不但产能低，而且可持续性生产较低，同时无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形管材成形冲孔模具设备一体机，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它是一台自动化、具有保压功能的设备，同时为了提高生产的效率以及产品的一致性和稳定性，将模具和设备合二为一成专用设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种圆形管材成形冲孔模具设备一体机，其特征在于：它包括设置在机架上的模具，该模具上方设置有气液增压缸驱动的压机，该模具一侧设有抽芯机构，该模具还包括二组冲孔模具和成型模具，该冲孔模具均具有由各自油缸驱动的具有弹簧的侧冲机构，该成型模具由增压器连接控制，该增压器、气液增压缸、抽芯机构、压机和油缸由电控箱连接控制。

所述的圆形管材成形冲孔模具设备一体机，其特征在于：该机架上具有防护罩，该防护罩将模具、压机、冲孔模具和成型模具容纳在内。

本实用新型与现有传统技术相比，具有如下优点：

1、冲孔：按常规的制作方式，需要三道工序完成冲孔的过程（冲四孔、 冲单孔、冲单孔），而本实用新型可以6个孔同时冲，利用程序控制时间差，预先冲制四孔，在模具完成并合的状态下，利用油缸带动冲孔模具，同时自下而上冲制出两个角度孔，采用程序控制自动抽（送）芯棒方式，自动退废料方式相结合，完成冲孔工艺的自动化连续生产。

2、压平面：压平面是整个产品制作中最难完成的工序，由于产品塑性变形产生回弹现象，本实用新型利用气液增压缸缓慢、可持续加压和保压的功能，抵消普通冲压工序中回弹现象，保证产品质量的稳定性和一致性。

3、合并：由于冲孔工艺与压平工艺技术难点已经解决，本实用新型把两道工艺整合到一副设备上，每个动作即出一个合格的产品。

因此，本实用新型解决了产能和质量的关键问题，大幅度提高产能和产品质量的稳定性，更大的降低了工人的劳动强度，减少人工和设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模具结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种圆形管材成形冲孔模具设备一体机。如图所示：它包括设置在机架7上的模具1，该模具1上方设置有气液增压缸3驱动的压机2，该模具1一侧设有抽芯机构6，该模具1还包括二组冲孔模具9、16和成型模具16。该冲孔模具9、16均具有由各自油缸10、11驱动的具有弹簧14、15的侧冲机构12、13，该成型模具16由增压器8连接控制，该增压器8、气液增压缸3、抽芯机构6、压机2、油缸10、油缸11由电控箱5连接控制。

本实用新型使用时，将分配管放入冲孔模具9、16中，触动手动开关，芯棒在抽芯机构6抽芯气缸力的作用下，带动芯棒进入分配管，芯棒送到位后，模具1上的压机2在气液增压缸3的作用下向下运动，模具1进行冲四孔和成型的动作，接着气液增压缸3的进行增压的过程，增压到120T后进行保压，释放成型应力，在保压同时油缸10、11驱动侧冲机构12、13进行冲侧孔的动作，冲裁完毕后油缸10、11卸荷，在弹簧14、15力的作用下，将侧冲机构12、13的冲头复位，保压5s后冲孔模具9、16分开，将冲孔模具9、16中制作好的成品零件取出，然后将冲好孔的零件放入成型模具16中，如此进行重复的动作。

作为一种优选结构，该机架7上具有防护罩4，该防护罩4将模具1、压机2、冲孔模具9、冲孔模具16和成型模具16容纳在内，有助于对设备核心机构的保护，延长使用寿命。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。