[实用新型]一种提高压边力的液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备，尤其是一种能够提高压边力的四柱万能液压机。

背景技术

四柱万能液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。

四柱万能液压机包括主电机、柱塞泵、机架、固定在机架上的模板、固定在模板上方四角处的导柱、位于模板下方的下模组件、位于模板上方的上模组件，上模组件包括四角由导柱导向的上模板和位于上模板下方与其固定为一体的垫板和凹模，下模组件包括下模板、作为压料动力部件的柱塞泵、托板、压料板和固设在压料板上的凸模，托板与柱塞泵的动力轴连接，压料板与托板通过多个连接柱连接为一体。四柱万能液压机的成型加工原理是通过主电机动力轴带动柱塞泵运转产生高压，进而带动托板及压料板快速下降工进加压。

加工时，在凹模和凸模之间放入工件，由压料板在柱塞泵的作用力下压紧工件四周，凹模和凸模向下冲压，柱塞泵复位，使工件成型。现有普通的四柱万能液压机，最大压力为315吨，在工件加工过程中可以提供足够的冲压力，但柱塞泵产生的上顶力明显不足，进而使压料板的压边力不足，不能满足法兰等带需要压边的工件的拉伸加工需要。

为解决上述问题，现有技术中一般购买压力更大或自带足够上顶力的液压设备，加大了生产成本，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高压边力的液压机，能够提高压料板的压边力，满足法兰等工件的拉伸加工需要，且不会增加生产成本。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种提高压边力的液压机，包括主电机、柱塞泵、四周的支腿、固定在支腿上的模板、固定在模板上方四角处的导柱、上模组件和下模组件，所述上模组件包括四角由所述导柱导向的上模板和位于上模板下方与其固定为一体的垫板和凹模，所述下模组件包括下模板、压料动力部件、托板和位于托板上方且固定为一体的压料板和凸模，所述托板位于所述模板下方，所述压料板与所述托板通过连接柱连接为一体，所述压料动力部件为设置在托板下方的多个油缸，所述油缸的缸体固连于所述下模板，所述油缸的缸杆固连于所述托板。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述油缸为3～14个，沿圆周方向间隔设置。

所述油缸为3～14个，其中一个油缸位于所述托板的下方中心位置，其余油缸以所述中心位置的油缸为圆心沿圆周方向间隔设置。

所述模板上固设有位于其上方的定位板，所述定位板为两个，位于所述压料板的相对两侧。

所述油缸的底部设置有油缸底座，所述油缸的缸体固定在所述油缸底座上，所述油缸底座固定在所述下模板上。

所述支腿上设置有用于支撑所述托板边缘处的台阶部，所述台阶部上设置有减震胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、通过在液压机下模组件的托板下方设置多个油缸作为压边动力部件，多个油缸能对托板进产生足够的上顶力，进而使压料板产生足够的压边力紧固住工件，以便顺利完成工件的拉伸加工，尤其适合法兰类需要压边的工件拉伸加工的需要，大大提高了生产效率；

2、油缸可以采用普通油缸，成本低，从而不会增加液压机整体生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种提高压边力的液压机的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，由于本实用新型一种提高压边力的液压机，其改进之处仅涉及到液压机中间成型部分的结构改进，其他部位的结构同现有技术，为更加清晰地表达本实用新型的改进之处，附图1至3中仅给出了中间成型部分的结构示意图，其他部位省略。