[实用新型]快速冷却固溶处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固溶处理炉，具体涉及一种快速冷却固溶处理炉。 

背景技术

固溶处理，指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩充分溶解到固溶体重后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 

其中不锈钢固溶热处理，是将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右的高温，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶与奥氏体中，然后快速冷却至室温，是碳达到过饱和状态。 

由于其高温的特性，不锈钢的固溶处理炉一般是用卧室固溶处理炉，当需固溶处理的零件被加热后，再通过横向运输将零件送出，最后再由起吊装置送入冷却液中，但是这个过程所需要的时间较长，无法实现快速冷却，从而影响性能。 

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种快速冷却固溶处理炉，解决现有固溶处理炉在零件被加热后送往冷却介质过程中，取件麻烦，所需时间长，影响固溶处理的质量，影响零件性能质量。 

本实用新型所采用的技术方案：一种快速冷却固溶处理炉，包括炉体，所述炉体通过支架固定在地面上，炉体顶部设置炉盖，所述炉盖上设置风机；所述炉体底部设有炉底，所述炉底下方设置冷却水槽；所述炉体下方还设有延伸至冷却水槽内的导轨，所述炉底与导轨滑移配合，能沿导轨方向移动；所述炉底还连接有升降装置。 

所述升降装置设置在支架上，包括驱动电机、卷筒、钢丝、滑轮，驱动电机与卷筒联动连接，钢丝卷绕在卷筒上，并通过滑轮与炉底连接。 

所述卷筒、钢丝、滑轮设有3组，其中两组设置在炉体前侧的两端位置，另外一组设置在炉体后侧的中间位置，呈三角形分布。 

所述位于炉体前侧的两个卷筒通过传动轴联动连接。 

所述炉底底部呈矩形结构，且其底部向外伸出有与三组钢丝对应连接的连接杆。 

所述导轨包括垂直部与倾斜部，所述垂直部一端与支架固定，并向下垂直；所述倾斜部的一端与垂直部的下端连接，另一端延伸至冷却水槽内，并倾斜设置。 

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，零件在加热后，直接随炉底沿着导轨迅速降入冷却水槽内进行冷却，大幅度减少转移冷却时间，保证了固溶处理效果；而且炉底保护了零件不受磕碰影响，不仅结构简单，而且实用性强，安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。 

图2为本实用新型实施例剖面视图。 

图3为本实用新型实施例零件提升装置结构示意图。 

图中1-炉体，2-支架，3-炉盖，4-风机，5-炉底，6-冷却水槽，7-导轨，71-垂直部，72-倾斜部，8-驱动电机，9-卷筒，10-钢丝，11-滑轮，12-传动轴，13-连接杆，14-升降机，15-绳索，16-零件框，17-轨道，18-零件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明： 

如图1及图2所示，一种快速冷却固溶处理炉，包括炉体1，所述炉体1通过支架2固定在地面上，炉体1顶部设置炉盖3，所述炉盖3上设置风机4；所述炉体1底部设有炉底5，所述炉底5下方设置冷却水槽6；所述炉体1下方还设有延伸至冷却水槽6内的导轨7，所述炉底5与导轨7滑移配合，能沿导轨7方向移动；所述炉底5还连接有升降装置。零件18放入特定的料框，直接放置在炉底5上，封闭加热，在加热之后，直接随着炉底5沿着导轨迅速降入冷却水槽进行冷却，大幅度减少转移冷却时间，而且随炉底5入水，减少了对零件的磕碰，不仅结构简单，而且实用性强，安全可靠。

所述升降装置设置在支架7上，包括驱动电机8、卷筒9、钢丝10、滑轮11，驱动电机8与卷筒9联动连接，钢丝10卷绕在卷筒9上，并通过滑轮11与炉底5连接。利用简易的卷扬机构作为提升装置，结构简单，操作方便，工作效率高。 

所述卷筒9、钢丝10、滑轮11设有3组，其中两组设置在炉体1前侧的两端位置，另外一组设置在炉体1后侧的中间位置，呈三角形分布，所述炉底5底部呈矩形结构，且其底部向外伸出有三根与钢丝10对应连接的连接杆13，三角形的结构分布，使炉底5在升降过程中，更加平稳。 

所述位于炉体1前侧的两个卷筒9通过传动轴12联动连接，不仅结构更加简单，而且两个卷筒9之间的同步性更好，炉底5升降更加平稳。 

所述导轨7包括垂直部71与倾斜部72，所述垂直部71一端与支架2固定，并向下垂直；所述倾斜部72的一端与垂直部71的下端连接，另一端延伸至冷却水槽6内，并倾斜设置，垂直部71的垂直设置能使炉底5更快的下降，倾斜部72的倾斜设置能使炉底5更平稳的进入冷却水槽6内。 

如图3所示，还设有零件输送装置，还设有零件输送装置，所述零件输送装置包括升降机14、零件框16，所述升降机14顶部设有横向轨道17，与轨道17滑移配合，所述升降机14与零件框16通过绳索15连接。零件框16放入冷却水槽6中，当零件冷却结束，便将零件倒入零件框16中，再通过将零件送至指定位置，结构简单，操作方便，工作效率更高。