[实用新型]锥面坐卡钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井管体，尤其是一种钻杆。

背景技术

石油钻杆由母接头、公接头、管体三部分通过焊接而成，母接头端一般设有坐卡锥面，用于吊卡进行起、下钻作业。在钻井过程中，起钻或下钻时，将吊卡扣在坐卡锥面上，以将钻杆固定在钻机转盘面上或提升、下放钻杆时传递提升力。这种钻杆结构形式导致在钻井作业的起、下钻作业环节中，只能采取双吊卡作业形式与一吊一卡作业形式，这两种作业形式都存在着一定的缺陷，双吊卡作业形式作业耗时长、作业人员劳动强度大、易产生单吊环事故的发生，给钻井造成人生伤亡、设备损坏、钻具落井等重大恶性事故。一吊一卡作业形式只适合于钻具悬重较轻的情况下进行作业，且由于井口不正、钻杆外径磨损、卡瓦牙磨损会导致卡瓦打滑，卡瓦卡不住钻杆，多次重复卡持浪费时间，卡瓦牙易松动落井造成事故；卡瓦牙对钻杆表面的损伤及磨损,会造成钻杆壁厚变薄、在管体表面形成微裂纹、使抗拉、抗扭强度降低，缩短钻杆的使用寿命。

这种钻杆在起钻和下钻时，连接施工工序不合理，作业效率低，且劳动强度大，对钻杆管体损伤严重，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种锥面坐卡钻杆。

本实用新型的技术方案包括：锥面坐卡钻杆，包括母接头、钻井管体和公接头，母接头、钻井管体和公接头之间依次焊接连接，母接头和钻杆管体均设有坐卡锥面，两个坐卡锥面依次设置，且同向设置；两个坐卡锥面之间为接头过渡段，接头过渡段的长度为钻杆管体直径的1.5-4倍；钻杆管体设有一个内加厚锥面，管体坐卡锥面的开始端在内加厚段的结束点后。

所述的接头过渡段的长度为200-500mm。

所述的接头过渡段的长度为450mm。

所述坐卡锥面的锥面与钻杆管体外表面的夹角为3°-90°。

所述接头坐卡锥面的锥面与接头过渡段表面夹角为18°，管体坐卡锥面与钻杆管体外表面的夹角为6°。

所述的接头坐卡锥面与管体坐卡锥面为直角台肩。

所述的接头过渡段处钻杆外直径大于钻杆管体外直径，接头过渡段直径与钻杆管体直径相差6-20mm。

所述的管体坐卡锥面的大端直径与接头过渡段的外径相等，为钻杆管体公称直径的110%-115%，公接头内孔直径与管体内加厚端内径相等。

本实用新型的优点在于结构简单，起钻、下钻安全，能够完成机械化生产，且对钻杆的外部损伤小，不影响安全使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为母接头，2为钻杆管体，3为公接头；A为接头坐卡锥面，B为接头过渡段，C为管体坐卡锥面，D为内加厚锥面。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

锥面坐卡钻杆，包括母接头1、钻井管体2和公接头3，母接头1、钻井管体2和公接头3之间依次焊接连接，母接头1和钻杆管体2均设有坐卡锥面A、C，两个坐卡锥面A、C依次设置，且同向设置；两个坐卡锥面A、C之间为接头过渡段B，接头过渡段B的长度为钻杆管体2直径的1.5-4倍；钻杆管体2设有一个内加厚锥面D，管体坐卡锥面C的开始端在内加厚段的结束点后。

接头过渡段B的长度为200-500mm。接头过渡段B的最优长度为450mm。

所述坐卡锥面A、C的锥面与钻杆管体2外表面的夹角为3°-90°。所述接头坐卡锥面A的锥面与接头过渡段B表面最优夹角为18°，管体坐卡锥面C与钻杆管体2外表面的夹角为6°。

所述的接头坐卡锥面A与管体坐卡锥面C为直角台肩。

所述的接头过渡段B处钻杆外直径大于钻杆管体2外直径，接头过渡段B直径与钻杆管体2直径相差6-20mm。

所述的管体坐卡锥面C的大端直径与接头过渡段B的外径相等，为钻杆管体2公称直径的110%-115%，公接头1内孔直径与管体内加厚端内径相等。

钻杆公、母接头外径取API标准接头直径或采用钻杆所用扣型的标准直径。