[实用新型]可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及化工企业粉体物料机械化运输技术领域，具体地说是一种可以多点同时卸料、响应多点料位并提高连续生产时自动控制可靠性的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器。

背景技术

带式输送机是广泛使用的散装物料运输设备，犁式卸料器是带式输送机的组成部件，用于输送机中部任意点卸料。现有犁式卸料器采用固定犁式挡料板，只有全开或全闭，无法调节卸料流量。在化工企业粉体物料带式输送机运输线中，一台带式输送机常常需要多点卸料，例如：多个料仓进料，大型料仓多点进料等。在运输线中，各个进料点之间出现竞争是常见现象，多台卸料器的控制程序难以实时响应多点实际料位，可能出现有的料仓进料不足，或大型料仓内料位不均，影响控制效率，严重时产生空仓进而影响连续生产的可靠性。化工企业的生产中需要可调节卸料流量的带式输送机卸料器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以多点同时卸料、响应多点料位并提高连续生产时自动控制可靠性的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器，包括设置在输送带上方的机架，其特征在于所述的机架上设有相互连接并传动的一对丝杠，丝杠的两相连端通过一对啮合的圆锥齿轮相连，丝杠的两远端分别与步进电机和手轮相连，丝杠上设有用以带动挡料板的传动螺母，两挡料板的下沿皆与输送带的上带面接触，且两挡料板分别沿丝杠的设置方向相向移动至封闭位置或反向移动至全开位置。

所述的挡料板通过压紧装置定位在机架上。

所述压紧装置包括螺杆、压紧螺母、弹簧和压板，螺杆通过压紧螺母固定在机架，机架内侧的螺杆上套置有弹簧，弹簧的另一端设置有与挡料板接触相连的压板，挡料板通过该压紧装置活动定位在机架上。

两个丝杠的开口朝向与输送带的运行方向相同。

所述丝杠的两远端皆伸出机架外。

所述的机架上设有轴承以供丝杠的远端伸出机架外。

所述步进电机的驱动端处依次设有减速器和离合器。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过手动或自动调节挡料板的位置，使得该可控制、可移动的犁式挡料板能停留在输送带的任意位置，手动或自动调节卸料流量大小，能够实现多点同时卸料，响应多点料位，并能提高连续生产时自动控制的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器俯视结构示意图；

附图2为附图1的A-A截面结构示意图；

附图3为附图1的B-B截面结构示意图；

附图4为本实用新型的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器挡料板封闭时的结构示意图；

附图5为本实用新型的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器挡料板调节卸料流量时的结构示意图；

附图6为本实用新型的可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器挡料板全开时的结构示意图。

其中：1—输送带；2—圆锥齿轮；3—传动螺母；4—丝杠；5—离合器；6—减速器；7—步进电机；8—手轮；9—轴承；10—机架；11—挡料板；12—螺杆；13—压紧螺母；14—弹簧；15—压板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示：一种可调节卸料流量的带式输送机双侧犁式卸料器，包括设置在输送带1上方的机架10，在机架10上设有相互连接并传动的一对丝杠4，丝杠4的两相连端通过一对啮合的圆锥齿轮2相连使得两个丝杠4成角度设置，且两个丝杠4的开口朝向与输送带的运行方向相同以便于工作，丝杠4的两远端分别与步进电机7和手轮8相连，丝杠4上设有用以带动挡料板11的传动螺母3，两挡料板11的下沿皆与输送带1的上带面接触，且两挡料板11分别沿丝杠4的设置方向相向移动至封闭位置或反向移动至全开位置；该挡料板11通过压紧装置定位在机架10上，压紧装置包括螺杆12、压紧螺母13、弹簧14和压板15，螺杆12通过压紧螺母13固定在机架10，机架10内侧的螺杆12上套置有弹簧14，弹簧14的另一端设置有与挡料板11接触相连的压板15，挡料板11通过该压紧装置活动定位在机架10上。在上述结构中，丝杠4的两远端皆伸出机架10外以便于操作控制，且机架10上设有轴承9以供丝杠4的远端伸出机架10外；步进电机7的驱动端处依次设有减速器6和离合器5以便于自动控制的调节。