[实用新型]方便脱粒的造粒机轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机轧辊，具体地说是一种方便脱粒的造粒机轧辊。

背景技术

目前使用的轧辊造粒机，其主要部分包括主动造粒辊筒和从动造粒辊筒，主动造粒辊筒的轴线和从动造粒辊筒的轴线相平行，在主动造粒辊筒上设有沟槽，在从动造粒辊筒上设有与主动造粒辊筒上的沟槽相交的沟槽。当两辊筒匀速相对运动时，即可挤压物料形成颗粒。

这种轧辊造粒机存在的一个主要问题就是脱粒困难，影响造粒工作效率。这是由于物料在造粒滚筒中被辊轧成粒后，由于在物料中一般都掺入有一定的水分或添加剂，因此，在造粒辊筒中被湿态轧实后就很难脱模出粒。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种方便脱粒的造粒机轧辊，以解决现有轧辊造粒机存在的脱粒困难的问题。

本实用新型是这样实现的：一种方便脱粒的造粒机轧辊，包括主动轧辊和从动轧辊，其特征是，在所述主动轧辊的辊面上沿轴向设置有中心发散状的条形模板，相邻两个所述模板之间形成成型槽，在所述模板的上沿开有沿径向对齐的若干滚切沟槽，在所述主动轧辊的两端分别设置有侧护板，在所述侧护板上开有沿圆周分布并与所述成型槽侧端口相对的穿接孔，在每个所述成型槽中分别设置一根成型板，在所述成型板的底面接有顶出杆，所述顶出杆的两端穿过所述侧护板上的所述穿接孔后分别安装轴承；在所述主动轧辊的两端外围分别设置有用于限制所述轴承运行轨迹的上滑轨和下滑轨；在所述从动轧辊的辊面上设有若干环绕辊面的切料环刀，所述切料环刀与所述滚切沟槽的位置相对。

所述成型板的横截面为上大下小的梯形面，以在被压向成型槽的底部时，可以将槽底的尖细部封死，避免物料进入而不能脱出。

在所述主动轧辊中穿接有主动轴，在所述从动轧辊中穿接有从动轴，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线相平行，所述从动轧辊的辊面与所述主动轧辊的辊面在最近处相贴合。这样，动力装置即可通过驱动主动轴带动主动轧辊旋转，再通过主动轴与从动轴之间的皮带传动机构的传动，使从动轧辊随动旋转，并通过与主动轧辊的辊面轧合，实现对成型槽中盛接的物料的辊轧。

本实用新型的关键是在主动轧辊的成型槽中设置了成型板，并使成型板可在随主动轧辊旋转的过程中，分别受到上、下滑轨的限位导向作用而在成型槽中得以上下移位，这样，在主动轧辊的旋转过程中，在上滑轨的限位导向作用下，成型板由成型槽的顶部逐步降至成型槽的底部，以使成型槽在造粒机的盛料工作区内可以承载物料；在下滑轨的限位作用下，成型板由成型槽的底部逐步降至成型槽的顶部，从而将在成型槽中成型的物料颗粒在造粒机的排料工作区被全部顶出，由此实现了通过成型板将物料颗粒主动顶出而脱粒的工作过程。

本实用新型有效解决了辊轧造粒机脱粒不便的问题，提高了造粒机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是主动轧辊的A—A向剖面图。

图3是从动轧辊的B—B向剖面图。

图中：1、主动轧辊，2、成型板，3、轴承，4、顶出杆，5、主动轴，6、侧护板，7、模板，8、上滑轨，9、下滑轨，10、从动轧辊，11、从动轴，12、切料环刀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括主动轧辊1和从动轧辊10两部分。在主动轧辊1中穿接有主动轴5，在从动轧辊10中穿接有从动轴11，主动轴5的轴线与从动轴11的轴线相平行，从动轧辊10的辊面与主动轧辊1的辊面在最近处相贴合，以形成造粒机的辊轧工作区。

如图1、图2所示，在主动轧辊1的辊面上沿轴向设置有中心发散状的条形模板7，相邻两个模板7之间形成主动轧辊1的成型槽，在模板7的上沿开有沿径向对齐的若干滚切沟槽（图2），在主动轧辊1的两端分别设置有圆形的侧护板6，在两个侧护板6上分别开有沿圆周分布的穿接孔，并且穿接孔与成型槽的侧端口相对。在每个成型槽中分别设置一根成型板2，成型板2为长条直板结构，其横截面为上大下小的梯形面（图1），以便在盛料时可以封住成型槽的槽底。在成型板2的底面接有顶出杆4（图1），顶出杆4的两端分别穿出主动轧辊1两端的侧护板6上的穿接孔，在顶出杆4的两穿出端上分别安装有轴承3（图2）。在主动轧辊1的两端外围分别设置有用于限制轴承3运行轨迹的上滑轨8和下滑轨9。上滑轨8设置在主动轧辊1的上端、垂直轴心线的左侧，是将轴承3及成型板2逐步压下的一端导轨。下滑轨9设置在主动轧辊1的下端、垂直轴心线的右侧，是将轴承3及成型板2逐步顶起的一端导轨。主动轧辊1两端的上滑轨8和下滑轨9均对称设置。