[实用新型]一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于铸件、浇道及冒口的表面清理的清理块，该清理块具有尖锐棱角并且耐磨，将该清理块放置在浇注机滚筒里和铸件、浇道及冒口一起，随着滚筒的旋转，实现对铸件、浇道及冒口进行表面清理。

背景技术

铸造生产线使用的垂直分型DISA造型机，正常生产情况下效率比较高，DISA230B垂直分型造型机每月至少可以生产1600多吨产品，加上浇道、冒口的重量，一个月的重量超过2000多吨，对于潮模砂造型，当铁水浇入型腔，并在型腔中冷却凝固成型后，表面会粘有一层厚厚的砂子。这些砂子在后道工序中必须清理干净，而后道工序的清理只能依靠抛丸机，而抛丸机单次抛丸的重量有限，这严重的影响了整个生产流程的高效运行。

发明内容

鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种能有效清理铸件、浇道及冒口表面积砂的清理块，从而改善后道工序的作业环境，提高生产运行效率。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，其特征在于：所述的清理块采用耐磨损的材料制成，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态。

优选的，所述的清理块采用球墨铸铁制成。

所述的清理块具有多个第一突起部和第二突起部，第一突起部和第二突起部对称设置，且所述第一突起部和第二突起部呈多面体，所述第一突起部包含一与所述第二突起部相连的第一尾端、一与该第一尾端相对的第一前端以及一由所述第一尾端延伸至所述第一前端的第一过渡部；所述第二突起部包含一与所述第一突起部相连的第二尾端、一与该第二尾端相对的第二前端以及一由所述第二尾端延伸至所述第二前端的第二过渡部。

所述的由第一突起部的第一尾端延伸至第一突起部的第一前端的第一过渡部呈锥形。

所述的由第二突起部的第二尾端延伸至第二突起部的第二前端的第二过渡部呈锥形。

所述的清理块由两个对称设置的多面体构成，所述多面体具有一底部、一与该底部相对的顶部以及由所述底部延伸至所述顶部的第三过渡部，所述由所述底部延伸至所述顶部的第三过渡部呈梯形；所述两个对称设置的多面体的底部连接在一起，其外形犹如一两头小中间突出的鼓形。

所述的清理块由多个表面呈弧形凹面的凹面体构成，所述凹面体具有一顶端、一与该顶端相对的底端、一位于所述顶端和所述底端之间的脊状部以及由该脊状部分别延伸至所述顶端和所述底端的第四过渡部，并且所述由该脊状部分别延伸至所述顶端和所述底端的第四过渡部呈扇叶组合体。

本实用新型提供的用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块具有尖锐棱角且耐磨，将该清理块放置在浇注机滚筒中和浇注机滚筒中的铸件、浇口加冒口浇注机滚筒一起旋转，利用清理块的棱角不停地对铸件、浇道及冒口的表面进行摩擦，由此将铸件、浇道及冒口表面的砂子清理下来，从而达到使铸件、浇道及冒口表面清洁的目的。 

通常情况下，在浇注机滚筒内放置清理块采取首次放入约20吨清理块，以后根据铸件等表面清洁情况适时添加。

考虑到成本并且和铸件产品一起滚动时不能砸坏铸件，因此，清理块的体积要比较小，并且清理块与铸件、浇道以及冒口表面的接触面大效果会更好，同时，清理块必须要满足耐磨的要求，对于清理块来说，要提高耐磨性，要么提高清理块的材质硬度，要么让清理块产生白口，而要产生白口的条件是壁薄。 

附图说明

    图1是本实用新型清理块实施例一立体结构示意图；

图2是图1正视图；

图3是图1俯视图；

图4是本实用新型清理块实施例二立体结构示意图；

图5是图4正视图；

图6是图4俯视图；

图7是本实用新型清理块实施例三立体结构示意图；

图8是图7正视图；

图9是图7俯视图。      

附图标记说明

1-第一突起部，11-第一尾端，12-第一前端，13-第一过渡部，2-第二突起部，21-第二尾端，22-第二前端，23-第二过渡部，3-多面体，31-底部，32-顶部，33-第三过渡部，4-凹面体，41-顶端，42-底端，43-脊状部，44-第四过渡部。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：