[实用新型]横挂式切压点连接组合凹模装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种金属板件切压点连接凹模，尤其涉及一种广泛用于冲压领域的横挂式切压点连接组合凹模装置。

背景技术

目前在冲压领域对于金属板件通过相应的凸模和凹模进行点位冲压连接技术得到广泛的应用，尤其在金属薄板无铆连接技术中的切压点连接技术日臻成熟，用于冲压点连接的模具装置起到了至关重要的作用，凸模是倒梯形扁状刃口与相应的纵向呈凹陷开口槽形成双边切剪之势，放在凸凹模之间的板件在冲压力的作用下，方形连接点部位其中两边被切开成凹陷分离状，而另外两边由于凹模没有刃口加之凸模是倒梯形结构，所以另两边的端部依然连接，当凸模向凹模的底部继续加力时，就迫使底部材料向两边的凹陷切口处流动，流动的材料同时把分瓣块推开，产生流动残余卡在两边板层交错切口处，使板件互相不能分离，这就是目前在冲压领域广泛应用的金属板件切压点连接技术。

切压点连接技术的关键是凹模组合装置，凹模的结构特征决定着凹模的成本、质量、寿命。本申请人另一项实用新型专利《金属板件切压点连接模具及连接方法》专利号：ZL201110305750.6的技术特征描述如下：“凹模组合体包括凹模主体、一对分别位于所述的凹模主体两侧的分瓣块，其中，所述的分瓣块的中部设有小轴孔，所述的凹模主体对应设有主体小轴孔，所述的分瓣块以穿设于所述的小轴孔、主体小轴孔内的小轴为转动关节可转动地连接于所述的凹模主体两侧；所述的凹模主体具有槽底面、位于所述的槽底面两侧的槽底侧面，所述的分瓣块的一端具有头部顶面、槽口侧面，所述的槽底侧面、槽底面、头部顶面、槽口侧面包围形成与所述的凸模相配合的开口槽；所述的凹模主体上开设有通透槽，所述的分瓣块的另一端具有弹簧座，所述的槽口侧面通过位于所述的通透槽内的压缩弹簧弹性支撑于所述的弹簧座上而紧密的贴靠于所述的槽底侧面，以使所述的凹模组合体呈弹性收拢的待用状态。”可以看出该技术的凹模是由凹模主体、分瓣块、压缩弹簧、小轴组成。这种弹簧在凹模主体内置的方案，虽然对于缩小凹模主体积、防止模瓣脱落的角度来说有一定有益效果。但该技术仍然存在着以下的缺陷和不足：

1、其结构比较复杂，各部件要求紧凑配合精度高，制造成本高；

2、由于分瓣开合是以转动轴定位开合，分瓣张开时刃口处于高位，频繁的与板件摩擦，使刃口磨损加快，缩短整体模具使用寿命；

3、由于弹簧在凹模主体内置，分瓣通过销轴与模体配合安装，使装配工艺复杂，装配操作难度大、维护不方便，费工费时。

本申请人的另一项实用新型专利《勾挂式切压点连接组合凹模装置》申请号：201320602086.6中针对上述技术的缺陷在进行了改善，其特征是：“分瓣块与主体导向开合装置采用了勾挂式结构方式，即在分瓣块设置了勾形结构，在主体上设置相应的腰形孔结构，使分瓣块的‘挂钩’灵活有限的卡在主体上腰形孔内，……”。

这种方式取消了原先的压缩弹簧和小轴部件、简化了机构、降低了成本、保证了加工质量、提高了分瓣块的使用寿命。但是这两种技术在凹模主体上都存在相似的缺陷，前者凹模主体上开设有通透槽便于安装压缩弹簧；后者在主体上设置相应的腰形孔便于分瓣块设的勾形部位勾挂；通透槽与腰形孔都设置在主体的压力中心上，这两种贯穿通孔式的结构大大的降低了支撑压力的强度。在板件连接过程中凸模对凹模有切剪功能还有挤压功能。频繁的挤压会使凹模主体自身的材料产生疲劳，中间虚空结构在支撑部位会出现薄弱点，这个薄弱部位就会产生疲劳性损坏、造成模具主体断裂报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种全新结构的横挂式切压点连接模具组合装置。