[实用新型]烟道式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收燃煤炉膛烟气余热的烟道式余热锅炉。

背景技术

对于某些企事业单位，用于生产或生活的燃煤炉每天产生大量热烟气，这些温度高温烟气携带的热量十分可观，目前大多未经回收直接排放，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟道式余热锅炉，它可利用燃煤炉膛烟气余热产生蒸汽和热水，以提高煤的热效率，节省能源。

本实用新型烟道式余热锅炉包括互通的水箱和汽箱，汽箱设于水箱的顶端，汽箱设有蒸汽输出管；水箱内设有多根通入热烟气的进烟管、多回烟管和一根出烟管，水箱两端各设有一个集烟箱，其中一个集烟箱连接各进烟管的末端和各回烟管的始瑞，另一个集烟箱连接各回烟管的末端和出烟管的始端，使进烟管、回烟管和出烟管依次连成通路；出烟管的末端外接抽气机。

所述蒸汽输出管连接分别通过阀门控制的蒸煮箱和双加热水桶。

所述双加热水桶内设有蒸汽盘管和倒U型烟气管，所述蒸汽盘管与蒸汽输出管相连，蒸汽盘管的底端连接冷凝水阀；所述倒U型烟气管的一端与来自水箱的出烟管相连，另一端连接抽气机；双加热水桶设有热水出口阀。

所述汽箱设有液位计。

所述汽箱设有安全阀和压力表。

所述水箱设有进水口和排污口。

所述双加热水桶设有温度表和水位表。

本实用新型利用燃煤热烟气以烟道形式从水箱内通过，将水箱内的水加热成蒸汽，蒸汽上升至汽箱并输出用于蒸饭或其它饮事用途，多余的蒸汽通入双加热水桶，将桶内水加热产生热水。另外，热烟气携带的热量已大部分在水箱中释放，出水箱后的烟气通过双加热水桶内的倒U型管进一步释放余热，单独或与蒸汽一同加热桶内的水，烟气经过水冷却后，温度降到100度以下，由抽气机排出。

最后通过抽气机排放。

综上所述，本余热锅炉可充分回收烟气余热用于产生蒸汽和热水，提高了燃煤热效率，节省大量能源，特别适用于工矿企业、医院学校等事业单位应用。

附图说明

图1是本余热锅炉的结构示意图。

图2是图1的左视结构图。

图3是图1的B-B剖面结构图。

图中，1—水箱进烟端，2—进烟管， 3—回烟管，4—进水口，5—水箱，6—汽箱，7、10—集烟箱，8—出烟管，8-1—盘管，9—排污口，11—液位计，12——压力表，13—安全阀，14—蒸汽输出管，15-1、15-2—汽阀，16—蒸饭箱，17—双加热水桶，17-1—蒸汽盘管、17-2—倒U型管，17-3—冷凝水阀，17-4—温度表，17-5—水位表，18—热水出口阀，19—抽气机。

具体实施方式

下面通过实施例说明本实用新型的结构和工作原理。

本余热锅炉的实施例结构参见图1、图2和图3。水箱5和汽箱6相通，汽箱6设于水箱5的顶端，汽箱6设有液位计11、压力表12、安全阀13和蒸汽输出管14；蒸汽输出管14通过分路管分别连接蒸饭箱16和双加热水桶17；水箱5设有进水口4和排污口9，水箱5内设有三根进烟管2、三根回烟管3和一根出烟管8，各进烟管2的末端和各回烟管3的始瑞同与集烟箱10连接，各回烟管3的末端和出烟管8的始端同与集烟箱7连接，该两集烟箱使进烟管2、回烟管3和出烟管8依次连成通路；出烟管8的末端出水箱5后与双加热水桶17内的倒U型管17-2的进口端连接，倒U型管17-2的出口端与抽气机19相连。水箱的进水口4连接自来水，排污口9用于定期清除水箱沉积的污物。

本余热锅炉中，热烟气（来自燃煤炉）从水箱进烟端1通入三根进烟管2，在抽气机19 作用下，热烟气的流路是：进烟管2→集烟箱10→回烟管3→集烟箱7→出烟管8→倒U型管17-2→抽气机19→排放。

热烟气在水箱内按以上流路通过时，它将自身的热量释放给水箱内的水，使水温上升并产生水蒸汽，水蒸汽上升至汽箱6的上部，从蒸汽输出管14输出。通过切换或调节两个汽阀15-1和15-2，可将蒸汽通入蒸饭箱16，用于蒸饭，或∕和通入双加热水桶17的蒸汽盘管17-2，与倒U型管17-2内的烟气一同加热桶内的水，从热水出口阀18取用热水，同时，从冷凝水阀17-3收集冷凝水。对于单位食堂每天需用的蒸饭箱16可放在小推车上或直接制成可移动的推车形式，以便于移动。

本烟道式余热锅炉中，热烟气携带的热量大部分在水箱5中被释放，从出烟管8出来的烟气温度虽大幅度降低，但仍有部分余热可回收，将其通过倒U型管17-2在双加热水桶17内继续释放余热，因此，当需要确保蒸饭供汽而关闭汽阀15-2时，双加热水桶17仍可通过烟气余热产生热水。