[实用新型]一种方形反烧热水节能燃煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能燃煤炉，属于燃煤炉技术领域。 

背景技术  

目前，市场上出现的各种反烧锅炉，其结构为圆形，适用于供暖面积较小的场所。本新型锅炉在圆形基础上更新为方形，比圆形锅炉容量更大，供暖面积更多，使用寿命更长，适用于中大型场所。

 实用新型内容 

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的供暖面积较小、容量较小的问题，提供一种方形反烧热水节能燃煤炉，

本实用新型的技术解决方案是：

一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于包括内胆12及包围在内胆12外周的外胆13，所述内胆12由水冷炉排4分隔为上燃烧室5和下燃烧室3，所述上燃烧室5和下燃烧室3连通有反火管群6，所述上燃烧室5上部设有水套9，所述下燃烧于3的下部经由下炉排2连接有储尘室1，在炉膛侧面设有进煤口7，所述水套9的上部设有与炉腔相连通的混合拦火管群11及烟道14，所述烟道14将炉体产生的烟尘引入外界相连通的烟筒20，所述烟道14和烟筒20之间设有由吸尘风机19控制的涡风除尘室15和烟筒20，所述水套9的上方设有混合拦火管群11，所述外胆13通过其上设有的进出水管17与供暖系统相连。

所述外胆13上方设有排气孔18； 

所述水套9的下方设有反射板8；

所述水套9的上方设有除尘口10；

所述涡风除尘室15上带有涡风除尘口16。

本实用新型具有如下优点： 

1、能耗低、热效高。本实用新型燃煤炉，由于采用反烧式充氧燃烧，加上燃煤在燃烧室3和燃烧室5内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，其内部反火管群6和拦火管群11，使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收，其能耗比传统燃煤炉低，其热效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达85.85%,节能率可达27%，节时率可达12%以上。

2、无粉尘排放，符合环保要求。本实用新型燃煤炉，燃煤近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，产生烟尘落入储尘库内暂不排放，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。 

附图说明

 图1：是本使用新型结构原理示意图； 

       图2：是图1的俯视图。

 具体实施方式 

以下参照附图，给出本实用新型具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例1 

一种多用方形反烧环保节能燃煤炉，包括上燃烧室5、下燃烧室3和水套9，储尘室1、下炉排2及水冷炉排4，设置在炉膛侧面的进煤口7，设置在炉膛周围的外胆13及与炉膛相连通的混合拦火管群11及烟道14，涡风除尘室15、吸尘风机19和烟筒20，炉内设置有内胆12及与横穿相连内胆的水冷炉排4和水套9，由水冷炉排4将内胆12下部分隔成上燃烧室3、下燃烧室5的双层燃烧室，在下燃烧室设置反火管群6。上部与燃烧室相通的反火管群6，上燃烧室5的作用是燃烧中的烈焰下冲至水冷炉排4上，经下燃烧室3与下炉排2上的燃料混合充分的空气后双层燃烧，形成上下燃烧反复振荡，直至将细小粉粒烧完，烟尘不会排向空气。高温烈焰从下燃烧室3经过反火管群6到达拦火管群11放热，使热量充分释放，再经烟道14进入涡风除尘室15，由吸尘风机19经烟筒20将烟灰排出。与外胆13连接的进出水管17与供暖系统相连，系统内的水循环运行，外胆上方设有排气孔18，使锅炉产生的气体外泄，从而使整个供暖系统正常运行。

本实用新型原理： 

由易燃物如细木材等引火后点燃上燃烧室5燃料煤，煤在自然充氧中扩大火焰，内胆温度不断提高，火焰向下冲向排列较疏的水冷炉排4，在加热介质的同时一部分灰尘和火炭落入下炉排3继续燃烧。上下双层炽热的火焰使燃料燃烧彻底而充分，在大幅度升温的同时，燃烧后的煤渣沉降至储尘室1底层，在储尘室被截留，定期清除。高温烟气经过反火管群6，进一步吸收热量后进入到达拦火管群11将余热释放，烟气中所夹带的部分粉状烟尘经过拦火管群11时降落值水套9之上，由除尘口10清除，烟气再经烟道14进入涡风除尘室15，由涡风除尘口16清除剩余的烟尘，再由吸尘风机19经烟筒20将烟排出，完成燃烧过程。

本实用新型烟尘少，热效高原因：燃烧中的煤粒下冲至下燃烧室3内，在下燃烧室3与下炉排2形成混合振荡燃烧，燃烧彻底，直至烧完，烟尘不会排向空气，燃烧产生的主要热量通过内胆12、反火管群6及拦火管群11、反射板8被水吸收。