[实用新型]装载系统及其节能装载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料运输技术领域，尤其涉及一种节能的装载装置和一种装载系统。

背景技术

现有技术中，在散料、散货（堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料简称散料，例如煤、砂、谷物、碎石和糖块等）的装车或短运的过程中，往往会用到装载装置、传送装置和卸料装置。现有的转载机一般自身重量都比较大，大约相当于其有效载荷的5~10倍。有效载荷在移动过程中，伴随车体自重的加速、减速、往复无效移动，在该过程中做了大量的无用功，消耗了大量的能源，造成了能源的极大浪费和不必要的机械磨损。

虽然皮带机是一种高效的传输装置，但是由于其长度过长、自重大，导致了移动不灵活；不能实现在不同距离内实现自由的伸缩，以及折叠，由此会使皮带机在使用空间上受到了极大的限制，以及皮带机的存放需要较大的空间；同时现有的皮带机结构复杂制造和维护成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种节能装载装置及采用该装置的装载系统，该装载装置结构简单、装载能力强且能耗低，同时本实用新型提供的皮带机组能够通过伸缩，且能灵活的改变卸料位置，增大了装载系统的使用范围。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能装载装置，包括车体，所述车体上设有动力驱动装置、行走装置、挖掘装置和输送装置，其中，所述输送装置包括输送带和设置在输送带进料端的收料铲；

所述收料铲上对称设置有两个星轮耙，所述星轮耙设置在输送带两侧用于将物料聚拢至输送带上；

所述挖掘装置包括挖掘悬臂，以及与所述悬臂铰接的扒料斗。

作为上述装载装置的一种优选方案，所述输送装置一端与车架前部铰接，其另一端通过升降油缸与所述车架后部铰接。

作为上述装载装置的一种优选方案，所述星轮耙包括至少三个星齿，所述星齿为圆弧状结构，所述星齿的凸起方向与星轮耙的旋转方向相同。

一种装载系统，包括以上所述的装载装置，还包括皮带机组和卸料装置，所述皮带机组一端与所述装载装置铰接，其另一端与卸料装置铰接，其特征在于，所述皮带机组至少包括一个传送装置，所述传送装置包括车架、皮带机、轨道和支架；所述皮带机和轨道为滑动连接，且所述轨道的长度小于皮带机的长度；

所述轨道通过支架与车架连接，所述支架为升降装置；

所述相邻的传送装置之间通过铰接的方式连接，且位于所述车架前端设置有一组行走轮；

所述卸料装置靠近卸料端的行走轮为能够实现90°转向的驱动轮。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述皮带机轨道上还设置有相对于所述轨道滑动连接的配重块，所述配重块的运动方向与所述皮带机的运动方向相反。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述皮带机轨道上设置有带有齿轮的液压马达，所述皮带机上设置有与所述齿轮配合的齿条。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述皮带机轨道上设置有提升机，所述提升机通过钢丝绳与皮带机连接，为其提供移动的动力；所述提升机具有断电刹车装置。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述皮带机的两侧分别安装有若干个与所述轨道相对应的滑轮。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述传送装置的前端设置有与传动装置可转动连接的料斗支架，所述料斗设置在所述料斗支架上；相邻的两传动装置，其位于前部的传送装置的皮带机与位于后部的传送装置的料斗支架固定连接。

作为上述装载系统的一种优选方案，所述装载系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制端和监视端，所述控制端用于控制挖掘装置的运动，所述监视端包括显示屏和摄像装置，所述摄像装置设置在卸料装置上用于监控卸料位置的情况。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提东一种节能装载装置及采用该装置的装载系统，其具有结构简单，重量轻，装载效率高的优点；同时装载系统的传送装置的皮带机能够相对于导轨滑动，且相邻两传送装置之间可转动连接，由此皮带机组的长度可以灵活的改变以及方便的折叠，提高了装载系统的适用范围，更加灵活的适应多变的装卸环境，同时简化了传送装置的结构，减轻了传送装置自身的重量，缩减了制造成本，但提高了其使用过程中的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一提供的装载装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式一提供的收料铲的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式一提供的装载系统的结构示意图；

图4是图3“I”处的局部放大图；