[实用新型]模具变角度斜拉杆抽芯机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模具侧面抽芯机构技术领域，具体涉及一种金属压铸模具和塑料注射模具的变角度斜拉杆抽芯机构。

背景技术：

目前在金属压铸模具和塑料注射模具行业中，成型零件侧面有凹凸形状与出模方向不一致时，就需要在模具中设计侧面抽芯机构，一般都采用斜导柱或液压抽芯器机构来完成侧面抽芯。采用斜导柱抽芯机构抽拔侧面型芯包紧力大时，斜导柱易断裂，抽拔型芯长时，则模具厚度要加大。它只能在抽拔抱紧力小、抽芯距离短的情况下使用。采用液压抽芯器抽芯机构抽芯，它主要有液压油缸、活塞、活塞杆、抽芯器座、联轴器、高压油管、液压控制系统组成，结构复杂，安装调试不方便，安装需要的模具外形尺寸大，需要机床的开合模空间也要大，抽拔侧面活动型芯的包紧力的大小和抽芯距离长短，受到油缸活塞面积大小和活塞杆长度的限制，完成一次生产成型零件需要开模、抽芯、顶出成型零件、合模、插芯的过程动作比较复杂，并且液压抽芯器的抽芯、插芯动作缓慢，生产成型零件效率低，模具制造成本高。为了克服上述机构的不足，特提供一种侧面变角度斜拉杆抽芯机构来解决上述难题。

文献检索：一种内抽芯注塑模具申请号：201020138746.6

摘要：本实用新型提供了一种内抽芯注塑模具，用于替代对塑料制品内部倒扣进行抽芯而采用的斜顶抽芯机构，可以解决斜顶抽芯顶出运动过程中易发生的起刺、弯曲变形、磨损断裂、受斜顶角度限制等问题。技术方案是，抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成，安装于模具的正反两侧，抽芯拉板固连于模具动模，与动模板之间设置弹簧，抽芯拉杆穿过动模板固定于抽芯拉板上，抽芯滑块设在镶块内，与抽芯拉杆滑动配合；模具开模时，模具动模板脱离外挂拉杆结构的止挡并在弹簧的作用力下，带动抽芯滑块滑动，实现抽芯。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是：提供一种抽拔力大、抽芯距离长、抽芯速度快的压铸模具变角度斜拉杆抽芯机构。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由滑块(7)、滚轮(10)、定轴(11)圆柱销(12)、活动型芯(13)、变角度斜拉杆(1)、动模框(2)、定模框(9)、导向板(17)、楔紧块(8)、定位板(5)、螺纹杆(6)、压缩弹簧(4)构成，其对现有技术的贡献是：

活动型芯(13)配合插入滑块(7)下端面的孔中，再用圆柱销(12)固定在滑块(7)上，滑块(7)在安装于动模框(2)中的两个导向板(17)的T型导滑槽中滑动；

变角度斜拉杆(1)的一端固定在定模框(9)中，变角度斜拉杆的横截面为矩形，初始抽芯角α，大距离大抽芯角β，其穿过滑块(7)方孔中的两个滚轮(10)中间，上下侧面与两个滚轮(10)外圆滚动配合；

滚轮(10)孔中滑动装入定轴(11)后再固定在滑块(7)方孔中；

两个导向板(17)左右对称分布在滑块(7)两侧，用螺钉(19)、圆柱销(18)与动模框(2)连接；

楔紧块(8)是通过滑块(7)的斜面与安装在定模框(9)中楔紧块(8)的斜面配合，以锁紧滑块(7)；

螺纹杆(6)穿入压缩弹簧(4)，穿过定位板(5)与滑块(7)上侧面连接，定位板(5)下端面与动模框(2)上端面用螺钉(3)紧固连接。

本实用新型的有益效果是：开模与抽芯同步进行，开模力使滚轮驱动滑块带动侧面活动型芯沿着变角度斜拉杆的小抽芯角α、大抽芯角β角的斜面做抽芯运动。该抽芯机构结构简单，抽拔力大，抽芯距离长，抽芯速度快，压铸成型零件生产效率高。

本实用新型解决了斜导柱不能抽拔抱紧力大、抽芯距离长、斜导柱易断裂、模具厚度大的的问题。解决了液压抽芯器结构复杂、制造成本高、安装调试不方便的问题，解决了液压抽芯器安装需要模具外形尺寸大，机床的开合模空间大，模具制造成本高的问题。解决了液压抽芯器抽芯时型芯包紧力大，则要油缸活塞面积大，抽芯距离长则要活塞杆长，抽拔活动型芯的包紧力大小和抽芯距离长短，受到油缸活塞面积及活塞杆长度限制的问题。解决了液压抽芯器抽芯动作复杂，抽芯速度慢，生产成型零件效率低的问题。它结构简单，抽芯动作安全可靠，利用开模力就能实现模具抽芯动作，尤其适用于在金属压铸模具和塑料注射模具上使用。

附图说明

图1是模具变角度斜拉杆抽芯机构合模状态的纵剖视图。

图2是模具变角度斜拉杆抽芯机构的导向板、滑块、滚轮、安装在动模框中的主视图。

图3是滑块、导向板在动模内图2的B--B剖面图。