[实用新型]用于纤维幅材机的循环润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的循环润滑系统，该循环润滑系统具有包括润滑油进流管和润滑油回流管的润滑循环，在该润滑循环中设有润滑点、用于控制润滑油流量的控制装置以及连接到控制装置上并根据温度控制润滑油流量的温度元件。

背景技术

纤维幅材机使用大的辊和烘缸，其轴承具有润滑循环部。在纤维幅材机中可能存在数百个单独的润滑点。例如在滚动轴承中，由油形成的润滑膜的厚度主要由轴承滚子的滚动速度、负载和油粘度确定。在实践中，润滑膜的厚度可只通过油粘度的变化来控制，因为滚动速度和负载在生产期间基本上保持不变。粘度主要受油温的影响。在润滑循环中，油流量的大部分用于冷却轴承，只需要小部分用于形成实际上的润滑膜。如果轴承是冷的，则例如在纤维幅材机停止之后，非常小的油流量就足以形成润滑膜。在已知的纤维幅材机中，供给轴承的油流由属于循环润滑系统的装置控制。该装置可包括例如旋转式流量计或椭圆齿轮流量计，其中对油流量的控制基于手动调节的针阀。将润滑点上的流量调节到流量的额定值，该额定值根据最大负荷和最大温度下的生产速度确定。

油的粘度随着温度的降低成指数地升高。由于粘度的升高，在轴承壳体的流出通道和回流管中的流动阻力增加。针阀起到节流阀的作用并且不对粘度变化起反应。在实践中，尽管粘度发生变化，但油流量保持近乎恒定。在冷启动时，由于辊轴承壳体的非磨迷宫式密封会出现油泄漏的问题。该问题特别是出现在一些较老的纤维幅材机上。另一方面，对于较新的纤维幅材机，循环润滑的油量会由于生产速度的提高而增加。人们试图通过在回流到油箱中的油冷却时降低循环润滑系统中的压力来减轻这个存在于现有技术中的问题。然而这一措施并不能充分地解决该问题，因为辊传动装置与辊轴承连接在相同的进流管上，并且由于该传动装置的功能，在速度超过蠕变速度时不能使用较低的进流压力。

人们也试图通过使用配备有多个智能器件的循环润滑系统来解决该问题。为每个润滑点配置包括有电子器件的传感器作为温度元件以及包括执行构件的控制装置。在实践中，电子器件根据借助于电子传感器对回流油所测量的值来操纵执行构件，并利用该执行构件操作控制装置。在此可以根据温度对流到轴承的油流进行控制。然而，传感器、电子器件和执行构件提高了成本。此外，尽管油管可以被简化，但是电子器件和执行构件必须具有防护得非常好的电缆布设。此外，热的安装点要求特殊的电子器件或至少是封装，甚至是冷却。在芬兰专利文献123370中描述了这种循环润滑系统。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种用于纤维幅材机的新型循环润滑系统，该循环润滑系统与现有技术相比更简单，并可以根据工作条件的变化来控制。本实用新型的特点在于，温度元件自动工作，也就是说无辅助能源。由此可以避免各种执行构件和电缆布设。同时，对各个润滑点的循环润滑可以分开进行控制。更进一步，该循环润滑系统能够适应不同的温度自动地调节。由此能够实现在不同情况下对润滑点的合适的润滑和冷却。

根据本实用新型的用于纤维幅材机的循环润滑系统，具有包含润滑油进流管和润滑油回流管的润滑循环，在该润滑循环中设有润滑点、用于控制润滑油流量的控制装置以及连接到控制装置借助温度控制润滑油流量的温度元件，其中，该温度元件无辅助能源地工作。

优选，将温度元件设置在回流管中，而将控制装置设置在进流管中。

优选，将温度元件设计为控制装置的一部分。

优选，温度元件机械地联接到控制装置上。

优选，温度元件包括可感官观察的温度计。

优选，控制装置包括用于调节控制装置的温度适应性的微调器。

优选，回流管包括子流动通道，温度元件设置在该子流动通道中。

优选，润滑点由纤维幅材机的单个滚动轴承构成。

优选，将控制装置和温度元件集成在滚动轴承的轴承壳体中。

优选，润滑循环包括电子温度传感器。

附图说明

以下将借助若干实施例并参照附图对本实用新型进行详述。图中示出：

图1a为纤维幅材机的循环润滑系统的一般示图；

图1b为根据本实用新型的纤维幅材机的循环润滑系统的原理性示图；

图2为沿机器方向观察的、纤维幅材机的循环润滑系统的润滑点的示图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式